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        技術改造項目環境影響報告書(上)

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        技術改造項目環境影響報告書(上)

         
         
         
         
        浙江震凱化工有限公司
        工業炸藥生產線并線、乳化地面站、水油相集中制備及雷管庫等技術改造項目
        環境影響報告書
        (報 批 稿)
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        煤科集團杭州環保研究院有限公司
         
        CCTEG Hangzhou Environmental Research Institute
        國環評證乙字第2015號
        二○一九 年 九 月
         
         
        目錄
         
        1  概述 1
        1.1項目概況 1
        1.2環境影響評價的工作過程 3
        1.3分析判定相關情況 5
        1.5環評關注的主要環境問題 9
        1.6環評總結論 9
        2  總則 11
        2.1編制依據 11
        2.2評價目的和原則 16
        2.3評價因子與評價標準 17
        2.4評價工作等級及評價重點 24
        2.5評價范圍及環境敏感點 29
        2.6相關規劃及環境功能區劃 32
        3  現有項目審批及驗收情況 39
        3.1現有項目概況 39
        3.2環?!叭瑫r”驗收情況 46
        3.3現有廢氣廠界無組織達標情況 47
        3.4公司目前存在的環境問題及整改要求 47
        4  項目概況與工程分析 49
        4.1本項目工程概況 49
        4.2本項目工程分析 59
        5  環境現狀調查與評價 82
        5.1自然環境概況 82
        5.2環境保護目標調查與評價 86
        5.3環境質量現狀調查與評價 88
        5.4區域污染源調查 109
        6  環境質量影響預測與評價 110
        6.1施工期環境影響分析 110
        6.2營運期環境影響分析 111
        6.3環境風險評價 136
        6.4清潔生產水平分析 165
        6  環境保護措施及其可行性論證 168
        6.1施工期環境保護措施 168
        6.2運營期環境保護措施 169
        6.3環保治理措施匯總 172
        7  環境影響經濟損益分析 174
        7.1經濟效益分析 174
        7.2環境效益分析 174
        7.3社會效益分析 175
        8  環境管理與環境監測 176
        8.1環境管理 176
        8.2環境監測計劃 179
        8.3環境監理要求 180
        8.4總量控制 180
        9  環境影響評價結論 183
        9.1項目總平面布置和選址合理性分析 183
        9.2審批原則符合性分析 184
        9.3項目概況 185
        9.4環境質量現狀評價結論 187
        9.5環境影響評價結論 188
        9.6環保投資及總量控制 193
        9.7環境保護措施及環保建議 193
        9.8環評總結論 194
         
         
         
        1  概述
        1.1項目概況
        浙江震凱化工有限公司前身為嵊縣化工廠、浙江七八五廠,始建于1970年,為國有企業,1997年改制為股份制企業,2002年11月27日更名為浙江震凱化工有限公司,公司位于嵊州市仙巖鎮仙巖村化工路62號,經營范圍為:制造、銷售:多孔粒狀銨油炸藥、乳化炸藥(膠狀);貨物進出口、技術進出口。
        震凱化工分別于2003年11月、2006年8月以及2007年11月編制了環境影響報告,并經嵊州市環保局審批(嵊環建函[2003]100號和嵊環審函[2007]165號),上述項目分別于2006年8月和2008年11月通過了嵊州市環保局的驗收(環驗[2006]0011號和嵊市環建驗[2008]025號),具體的審批和驗收情況詳見表1.1-1。
        表1.1-1企業歷年審批和驗收情況表
        序號 項目名稱 建設內容 審批文號 驗收文號
        1 浙江震凱化工有限公司年產5000噸粉狀乳化炸藥生產線項目環境影響報告表 年產5000噸粉狀乳化炸藥生產線1條 嵊環建函[2003]100號 環驗[2006]0011號
        2 浙江震凱化工有限公司年產5000噸粉狀—膠狀乳化炸藥生產線項目補充環境影響評價報告 年產13000t/a膠狀乳化炸藥生產線1條、5000t/a粉狀—膠狀乳化炸藥生產線1條、3000t/a銨油炸藥生產線1條 /
        3 浙江震凱化工有限公司擴建危險品總倉庫項目環境影響報告書 總庫區共14個炸藥庫,工業炸藥貯存量545噸 嵊環審函[2007]165號 嵊市環建驗[2008]025號
         
        根據表1.1-1可知,震凱化工已審批產能為年產13000t/a膠狀乳化炸藥生產線1條、5000t/a粉狀—膠狀乳化炸藥生產線1條、3000t/a銨油炸藥生產線1條,總庫區共14個炸藥庫,工業炸藥貯存量545噸。上述項目均已通過環保三同時驗收。
        根據企業2019年民用爆炸物品生產許可證(編號:MB生許證字[063號]),浙江震凱化工有限公司年許可生產能力為28000t/a,包括2條13000t/a乳化炸藥生產線和1條2000t/a現場混裝乳化炸藥生產線。但企業多年來的實際產量并未達到該生產許可證的許可產能,始終維持在已審批產能之內。
        隨著近年來民爆行業工藝、裝備技術水平的發展,2017年6月,工業和信息化部安全生產司在四川省綿陽市召開的民爆行業科技工作座談會暨智能制造推進會上明確提出,從2018年開始,用三年時間分年逐步淘汰生產許可產量低于6000t/a、8000t/a、10000t/a的包裝型炸藥生產線,引導企業積極實施并線改造整合,以提高工業炸藥生產線的技術先進性與本質安全性。根據會議精神,公司現有的5000t/a乳化炸藥生產線和3000t/a多孔粒狀銨油炸藥生產線面臨的低產能問題亟待解決。而且兩條乳化炸藥生產線均采用湖南金能提供的AE-HLC型乳化炸藥生產配方、制備工藝及設備,現有5000t/a乳化炸藥生產線的包裝設備只適用于生產Ф32-200g小藥卷,不能滿足Ф32-300g等多規格藥卷的生產要求,且兩條線的監控系統不能滿足在線藥量監測控制等行業最新要求,需要進行技術升級改造。
        本項目為震凱化工實施的工業炸藥生產線并線、乳化地面站、水油相集中制備及雷管庫等技術改造項目,公司擬撤銷年產3000t多孔粒狀銨油炸藥生產線,將產能并入年產5000t乳化炸藥生產線,使其升級改造為13000t/a的乳化炸藥生產線Ⅱ。此外將兩條乳化炸藥生產線的水油相制備工序集中布置在新建的水油相制備工房內(107),新增水油相制備設備和硝酸銨溶液儲罐,制備好的水油相溶液通過泵送形式輸送至各生產工房的水油相儲罐內;原有乳化炸藥制藥工房(401)及裝藥包裝工房(402)功能不變;更換裝藥包裝工房內小直徑藥卷包裝系統;對乳化炸藥生產線Ⅰ和乳化炸藥生產線Ⅱ的自動控制系統進行升級改造;改造原有閑置工房(201)的部分房間作為2條乳化炸藥生產線的不合格品處理工房。另外,由于公司無雷管庫,試驗用的少量雷管暫存于理化室內,下屬爆破公司所用雷管租賃嵊州市民爆公司倉庫存放,因此存在使用不方便因素,因此,公司擬拆除總庫區南端閑置的低位水池及消防器材室后原址新建工業雷管庫,供性能試驗及爆破公司存放雷管使用。
        此外,根據工業和信息化部安全生產司關于浙江凱特化工有限公司調整工業炸藥產能的復函(工安全函[2018]126號),考慮到企業今后發展需要,本項目擬在廠區內新增1套2000t/a現場混裝乳化炸藥生產系統,主要內容包括:擬改造原多孔粒狀銨油炸藥生產工房(104)作為乳膠基質制備工房;擬改造原有閑置鍋爐房(301)作為混裝車車庫及維修工房;擬調整原男浴室(307)功能,將其作為原材料倉庫;擬調整原有女浴室(308)功能,將其作為全廠的危廢暫存間、?;穫}庫及閑置間等。
        本項目建成后乳化炸藥生產線仍采用湖南金能提供的AE-HLC型乳化炸藥生產工藝設備技術,擬投資718萬元新增部分工藝設備在企業現有廠區內實施上述工業炸藥生產線并線、乳化地面站、水油相集中制備及雷管庫等技術改造項目,與生產相關的硝酸銨庫、油相材料庫、理化室、包裝原材料庫等其它輔助建、構筑物均利用現有。本項目建成后企業將具備2條分別年產13000t/a乳化炸藥生產線以及1套2000t/a現場混裝乳化炸藥生產系統。
        本項目的實施,對環境有一定的影響,根據《中華人民共和國環境影響評價法》(第48號主席令)、《建設項目環境保護管理條例(修訂)》(國務院第682號令)的要求,本項目應進行環境影響評價。根據《建設項目環境影響評價分類管理名錄》(國家環境保護部第44號令)以及關于修改《建設項目環境影響評價分類管理名錄》部分內容的決定(生態環境部令  部令第1號),本項目屬于“十五、化學原料和化學制品制造業”中的“36基本化學原料制造;農藥制造;涂料、染料、顏料、油墨及其類似產品制造;合成材料制造;專用化學品制造;炸藥、火工及焰火產品制造;水處理劑等制造”中的“除單純混合和分裝外的”,故本項目需編制環境影響報告書。
        為此,浙江震凱化工有限公司委托煤科集團杭州環保研究院有限公司進行該項目環境影響評價工作,我公司接受委托后,對項目四周環境進行了現場踏勘和調查,根據國家、省市的有關環保法規及浙江省建設項目環境影響評價技術要點(修訂版),編制完成《浙江震凱化工有限公司工業炸藥生產線并線、乳化地面站、水油相集中制備及雷管庫等技術改造項目環境影響報告書》(送審稿)。該項目于2019年7月9日在嵊州市召開技術評審會,會后根據專家咨詢意見,環評單位對報告經認真修改后形成《浙江震凱化工有限公司工業炸藥生產線并線、乳化地面站、水油相集中制備及雷管庫等技術改造項目環境影響報告書》(報批稿),報送環保部門審批。
         
        1.2環境影響評價的工作過程
        本項目環境影響評價工作大體分為三個階段。第一階段為準備階段,主要工作為研究有關文件,進行初步的工程分析和環境現狀調查,篩選重點評價項目,確定各單項環境影響評價的工作等級;第二階段為正式工作階段,其主要工作為進一步做工程分析和環境現狀調查,并進行環境影響預測和評價環境影響;第三階段為報告書編制階段,其主要工作為匯總、分析第二階段工作所得的各種資料、數據、給出結論,完成環境影響報告書的編制。具體流程見圖1.2-1。
         
        圖1.2-1  環境影響評價工作程序圖
        根據《中華人民共和國環境保護法》、《環境影響評價法》和《建設項目環境保護管理條例》的有關規定,浙江震凱化工有限公司委托我公司進行本項目環評工作。我單位在熟悉項目可研、安全現狀評價報告和突發環境事件應急預案等資料基礎上對現場進行了認真踏勘和調查,在工程分析和環境影響篩選的基礎上,實施現場監測和類比調查,開展社會調查、資料收集等現場工作。在現狀、類比調查與監測的基礎上進行現狀評價、預測評價,提出污染防治措施。在環評期間建設單位于2019年4月19日至2019年5月5日在嵊州市仙巖鎮人民政府、仙巖村、新巖頭村、西鮑村、大東村、王樹村、白巖村、謝家莊村、舜皇村村委會公示欄內進行了環境影響評價信息公示,向公眾提供項目概況、環境影響和環保措施等方面的信息,并在同時間于企業官網進行了公示。
        在此基礎上,我公司于2019年6月編制完成了《浙江震凱化工有限公司工業炸藥生產線并線、乳化地面站、水油相集中制備及雷管庫等技術改造項目環境影響報告書》(送審稿)的編制,供有關主管部門作為項目審批和環境管理的依據。該項目于2019年7月9日在嵊州市召開技術評審會,會后根據專家咨詢意見,環評單位對報告經認真修改后形成《浙江震凱化工有限公司工業炸藥生產線并線、乳化地面站、水油相集中制備及雷管庫等技術改造項目環境影響報告書》(報批稿),報送環保部門審批。
        根據《建設項目環境影響評價技術導則—總綱》(HJ 2.1-2016)要求(2017年1月1日起施行),公眾參與相關內容已和環境影響評價文件編制工作分離。為此,本項目公眾參與調查內容另行成冊,本報告中不再贅述。
         
        1.3分析判定相關情況
        1.3.1區域環境制約因素
        區域環境對本項目的制約程度見表1.3-1。
        表1.3-1  區域環境對本項目建設的制約因素分析
        環境要素 對項目的制約因素
        地表水水質 1
        地下水水質 2
        環境空氣質量 2
        聲環境質量 1
        土壤環境 2
        注:表中數字表示制約程度,“1”為輕度,“2”為中度,“3”為重度。
         
        1.3.2建設項目的環境影響因素
        通過對工程中各工藝污染物排放情況的調查、了解,分析其對大氣環境、聲環境、水環境、水土保持和生態等環境因素可能產生的影響,詳見表1.3-2。
        表1.3-2  各類污染因素及污染因子一覽表
        污染因素 污染因子
        廢氣 工藝廢氣 非甲烷總烴、醋酸
        廢水 生產廢水 pH、CODCr、氨氮、石油類、SS
        固廢 危險固廢 ?;窂U包裝材料、不合格品廢包裝材料生產廢水處理污泥
        噪聲 設備噪聲 泵、風機、空壓機和冷卻塔等設備噪聲
         
        1.3.3產業政策的符合性分析
        本項目為乳化炸藥生產線并線、水油相集中制備及雷管庫等技術改造項目,查對國家的相關產業政策,各符合性分析敘述如下:
        1、符合《產業結構調整指導目錄2011年本(2013年修正)》相關規定
        中華人民共和國國家發展和改革委員會《產業結構調整指導目錄2011年本(2013年修正)》第二類—限制類中關于民爆產品規定:“非人機隔離的非連續化、自動化雷管裝配生產線;非連續化、自動化炸藥生產線;高污染的起爆藥生產線”屬于限制類項目。
        據中華人民共和國國家發展和改革委員會《產業結構調整指導目錄2011年本(2013年修正)》中第三類—淘汰類中關于民爆產品中有25條相關規定:如“密閉式包裝型乳化炸藥基質冷卻機、密閉式包裝型乳化炸藥低溫敏化機、小直徑手工單頭炸藥裝藥機、軸承包覆在藥劑中的混藥、輸送等炸藥設備……乳化器出藥溫度大于130℃的乳化工藝等”均屬于淘汰類項目。
        本次技改項目仍采用湖南金能提供的AE-HLC型乳化炸藥生產工藝設備技術,利用現有制藥工房和裝藥包裝工房進行安全技術改造。裝藥選用德國保利卡工業炸藥全自動灌裝系統,該系統具有自動化程度高、故障率低、占地面積小、灌裝精確、包裝質量好等特點。生產線全線實現連續化、自動化生產遠程控制和現場高清視頻監控。系統中采用在線巡檢和設備管理系統:采動態監控信息系統。各項指標均能達到行業標準要求。整體提高了乳化炸藥生產線本質安全水平。本項目水油相制備溫度為85±3℃,經管道輸送至乳化工段溫度低于85℃,乳化機設有超溫自動控制系統,設置100℃溫度上限,乳化器出藥溫度遠低于130℃。綜上,本項目不屬于3個限制類中的任何一種,也未采用25個淘汰項目中的任何一條,因此,本項目不屬于中華人民共和國國家發展和改革委員會《產業結構調整指導目錄2011年本(2013年修正)》中規定的限制類、淘汰類項目,符合《產業結構調整指導目錄2011年本(2013年修正)》要求。
        2、符合《關于民用爆炸物品行業技術進步的指導意見》相關規定
        2010年5月19日工業和信息化部下發了《關于民用爆炸物品行業技術進步的指導意見》(工信部安[2010]227號)(以下簡稱《指導意見》),《指導意見》對民爆行業提出了明確的技術改進方向:(1) 鼓勵開發應用安全環保、節能低耗、性能優良的新產品、新材料、新工藝、新裝備,包括發展安全環保型工業炸藥及其制品,無雷管感度、散裝或大直徑包裝工業炸藥產品,膠狀乳化炸藥、多孔粒狀銨油炸藥及重銨油炸藥;采用液體硝酸銨代替固體硝酸銨制備工業炸藥等。(2) 鼓勵企業采用自動化、信息化技術改造傳統的生產方式和管理模式,引進和消化吸收國外先進技術,加快現有生產工藝、裝備和產品的升級換代。包括工業炸藥生產方式由固定生產線向現場混裝作業方式發展,炸藥制品采用連續化、自動化生產方式;危險作業工序無人操作,最大限度減少在線存藥量和固定作業人員。(3) 膠狀乳化炸藥生產線現場操作人員不大于5人;粉狀炸藥生產線現場操作人員不大于9人。
        本項目為乳化炸藥生產線并線技改項目,用液體硝酸銨代替固體硝酸銨(固體硝酸銨作為備用),采用自動化、信息化技術,危險作業工序無人操作,每條乳化炸藥生產線現場操作人員≤5人,并新增1套現場混裝乳化炸藥生產系統,完全符合《指導意見》提出的要求。
        3、符合《民用爆炸物品生產、銷售企業安全管理規程》(GB28263-2012)相關規定
        2012年3月9日發布的《民用爆炸物品生產、銷售企業安全管理規程》(GB28263-2012)規定:民爆物品生產宜采用連續化、自動化、人機隔離的工藝,并貫徹執行在線危險品存量少、工房內定員少、危險作業工序少,在有固定操作人員的情況下,非危險建筑物與危險建筑物隔開、非危險生產線與危險生產線隔開、非危險操作與危險操作隔開的原則。本項目實現生產線連續化、自動化、人機隔離,并認真貫徹執行在線危險品存量少、工房內定員少、危險作業工序少,在有固定操作人員的情況下,非危險建筑物與危險建筑物隔開、非危險生產線與危險生產線隔開、非危險操作與危險操作隔開的原則。因此,本項目符合《民用爆炸物品生產、銷售企業安全管理規程》的要求。
        綜上所述,本次技改實施符合國家產業政策。
        1.3.4環境功能區符合性分析
        對照《嵊州市環境功能區劃》,本項目建設地位于嵊州仙巖優化準入區(0686-V-0-4),詳見附圖7。本項目為乳化炸藥生產線并線技改項目,根據工信部相關要求,企業擬撤銷年產3000t多孔粒狀銨油炸藥生產線,將產能并入年產5000t乳化炸藥生產線,使其升級改造為13000t/a的乳化炸藥生產線Ⅱ,屬于三類工業技改項目,不屬于相應功能區的管控措施和負面清單范圍內,故本項目符合《嵊州市環境功能區劃》的要求。
        1.3.5“三線一單”符合性分析
        根據《關于以改善環境質量為核心加強環境影響評價管理的通知》(環環評[2016]150號)要求,環境影響評價落實“生態保護紅線、環境質量底線、資源利用上線和環境準入負面清單”約束。
        1.3.5.1生態保護紅線符合性分析
        本項目所在地位于浙江省嵊州市仙巖鎮仙巖村化工路62號,本項目是對廠內現有的生產線進行升級改造,不新增用地,現有廠區所在地不涉及省、市、縣級生態保護區、自然保護區、風景名勝區、飲用水源保護區等特殊敏感區。根據嵊州市生態保護紅線分布圖(附圖8),本項目所在地不在嵊州市生態保護紅線范圍內,故本項目符合生態保護紅線要求。
        1.3.5.2環境質量底線符合性分析
        根據環境質量現狀監測數據,評價區域地表水環境、地下水環境、聲環境和土壤現狀符合環境功能區要求,區域內環境空氣質量不能滿足相應的環境功能區要求。
        (1)空氣環境質量
        根據嵊州市省控監測點的監測結果,嵊州市空氣污染物SO2、NO2和PM10年平均濃度均達到二級標準,PM2.5超過二級標準的要求,超標倍數為0.17倍。因此,嵊州市城市環境空氣質量不達標,項目所在地屬于不達標區。根據《嵊州市打贏藍天保衛戰行動計劃(2018-2020年)》提出目標“到2020年,全市PM2.5平均濃度力爭達到34μg/m3”。經估算模式預測分析可知,本項目新增污染源正常排放下各污染物的小時濃度貢獻值的最大濃度占標率均小于10%。本項目建成后整個企業排放的大氣污染物大大減少,對區域空氣環境產生正效益,故本項目的環境影響符合環境功能區劃。
        (2)地表水環境質量
        由評價結果可知,目前附近曹娥江水質均能滿足Ⅲ類水質標準要求,水體環境較好。本項目所在區域已鋪設市政污水管網,企業產生的廢水均經廠內預處理達到接管標準后接入區域截污管網送嵊新首創污水處理廠處理達標后外排,故本項目對周圍地表水環境影響不大。
        (3)地下水環境質量
        由監測結果可知,附近區域地下水均能滿足GB/T14848-2017中Ⅲ類標準要求。要求企業進一步按照化工行業整治提升要求,污水管道等全部改成明管明渠和架空鋪設,車間、儲罐區、?;穫}庫等地面進一步做好防滲防漏,從源頭上進一步減輕跑冒滴漏現象的發生,經處理后對地下水環境的影響不大。
        (4)土壤環境質量
        由監測結果可知,廠區內土壤中的重金屬和有機物等均能滿足《土壤環境質量  建設用地土壤污染風險管控標準(試行)》(GB36600-2018)中的第二類用地篩選值要求,且現有生產車間和污水處理站等的土壤監測結果與廠界外基本持平,說明企業現有日常生產未對土壤造成污染。
        經分析項目實施后對區域內環境影響較小,環境質量可以保持現有水平,不會造成區域環境質量出現降級現象,符合環境質量底線要求。
        1.3.5.3資源利用上線符合性分析
        本項目所在地位于浙江省嵊州市仙巖鎮仙巖村化工路62號,本項目是對廠內現有的生產線進行升級改造,不新增用地,不占用農田、林地。因此項目的實施對區域土地資源、農業生產影響很小。項目生產和生活用水均來自嵊州市自來水管網,生產過程中產生的冷卻水可循環使用,不外排,最大程度上減少新鮮水的補充量。故本項目符合資源利用上線。
        1.3.5.4環境準入負面清單符合性分析
        對照《嵊州市環境功能區劃》,本項目建設地位于嵊州仙巖優化準入區(0686-V-0-4),詳見附圖7。本項目為乳化炸藥生產線并線技改項目,根據工信部相關要求,企業擬撤銷年產3000t多孔粒狀銨油炸藥生產線,將產能并入年產5000t乳化炸藥生產線,使其升級改造為13000t/a的乳化炸藥生產線Ⅱ,屬于三類工業技改項目。此外,根據《嵊州市化工行業安全發展規劃(2018—2025年)》,浙江震凱化工有限公司屬于規劃中的危險化學品生產企業,為該規劃確定的危險化學品生產企業保留點,不屬于上述管控措施和負面清單范圍內,故本項目符合《嵊州市環境功能區劃》的要求。
         
        1.5環評關注的主要環境問題
        本項目為乳化炸藥生產線并線、水油相集中制備及雷管庫等技術改造項目,環評關注的主要環境問題包括以下幾點:
        (1) 水油相制備工房產生的非甲烷總烴以及敏化工段產生的醋酸廢氣對周圍大氣環境的影響,結合項目周圍環境敏感目標的分布,確定廢氣對環境的影響程度;
        (2) 廠區地下水環境的影響預測分析;
        (3) 廠區土壤環境的影響預測分析;
        (4) 項目危險固廢合理處置的可行性分析;
        (5) 企業可能存在的突發環境事件及影響。
         
        1.6環評總結論
        (1) 本項目為乳化炸藥生產線局部安全技術改造項目,根據《產業結構調整指導目錄(2011年本)》及2013年修訂條款等內容分析,不屬于鼓勵類、限制類及淘汰類范圍,建設項目屬于允許類,符合國家相關產業政策;
        (2) 本次技改全部在現有廠區內進行,不新增用地,不涉及自然保護區、風景名勝區、飲用水源保護區等環境敏感區,現有廠區內進行技改是合理的;
        (3) 在認真落實報告書提出的各項環境污染治理和環境管理措施的前提下,各污染物均能實現達標排放且對環境的影響較小,環境質量可以保持現有水平,不會造成區域環境質量出現降級;
        (4) 建設項目所采用的工藝和設備均可達到國內清潔生產先進水平,企業清潔生產可達到國內先進水平;
        (5) 建設項目雖存在一定的環境風險,但在落實風險防范措施、應急預案的情況下,其風險值在可接受的水平。
        因此,浙江震凱化工有限公司工業炸藥生產線并線、乳化地面站、水油相集中制備及雷管庫等技術改造項目從環保角度來說是可行的。
         
         
        2  總則
        2.1編制依據
        2.1.1國家法律法規及規范性文件
        (1) 《中華人民共和國環境保護法》(2015年1月1日施行);
        (2) 《中華人民共和國環境影響評價法》(2018年12月29日修正);
        (3) 《中華人民共和國水污染防治法》(2018年1月1日實施);
        (4) 《中華人民共和國大氣污染防治法》(2018年10月26日修正);
        (5) 《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》(2018年12月29日施行);
        (6) 《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(2016年11月7日施行);
        (7) 《中華人民共和國土壤污染防治法》(2016年1月1日施行);
        (8) 《中華人民共和國清潔生產促進法》(2012年7月1日施行);
        (9) 《中華人民共和國節約能源法》(2016年7月2日施行);
        (10) 《中華人民共和國循環經濟促進法》(2012年7月1日施行);
        (11) 《中華人民共和國安全生產法》(2014年12月1日施行);
        (12) 《建設項目環境保護管理條例》(2017年10月1日施行);
        (13) 國土資源部、國家發改委  《關于發布實施<限制用地項目目錄(2012年本)>和<禁止用地項目目錄(2012年本)>的通知》;
        (14) 《環境影響評價公眾參與辦法》(2019年1月1日施行);
        (15) 《企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理辦法(試行)》(環發〔2015〕4號);
        (16) 《企業突發環境事件風險分級方法》(發布稿 HJ 941-2018);
        (17) 《國家危險廢物名錄》(2016年8月1日施行);
        (18) 《國務院關于印發節能減排綜合性工作方案的通知》,國務院文件,國發[2007]15號(2007年5月23日);
        (19) 國務院令第344號《危險化學品安全管理條例》(2002年3月15日);
        (20) 《關于推進大氣污染聯防聯控工作改善區域空氣質量的指導意見》(國辦發[2010]33號)(2010年5月11日);
        (21) 環境保護部公告  關于發布《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)等3項國家污染物控制標準修改單的公告(公告 2013年 第36號)(2013年6月8日);
        (22) 《關于加強污染源環境監管信息公開工作的通知》(環發[2013]74號)(2013年7月12日);
        (23) 《國務院關于實行最嚴格水資源管理制度的意見》(國發[2012]3號)(2012年1月12日);
        (24) 國家發展改革委關于修改《產業結構調整指導目錄(2011年本)》有關條款的決定(國家發展和改革委員會令第21號);
        (25) 《產業轉移指導目錄》(2012本);
        (26) 《水污染防治行動計劃》(國發[2015]17號);
        (27) 《大氣污染防治行動計劃》(國發[2013]37號);
        (28) 《土壤污染防治行動計劃》(國發[2016]31號);
        (29) 《“十三五”環境影響評價改革實施方案》;
        (30) 《建設項目環境保護事中事后監督管理辦法(試行)》;
        (31) 中華人民共和國環境保護部第44號令《建設項目環境影響評價分類管理名錄》(2017.9.1施行);
        (32) 關于修改《建設項目環境影響評價分類管理名錄》部分內容的決定(生態環境部令  部令第1號);
        (33) 國務院關于印發《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》的通知(國發[2018]22號);
        (34) 《民用爆炸物品安全管理條例》(2006-05-10);
        (35) 《關于落實大氣污染防治行動計劃嚴格環境影響評價準入的通知》,環辦[2014]30號;
        (36) 《工業和信息化部關于民用爆炸物品行業技術進步的指導意見》工信安[2010]227號文件;
        (37) 《關于提升工業炸藥生產線本質安全生產水平的指導意見》 工信安[2012]301號文件;
        (38) 《關于加強民爆行業信息化建設有關安全管理的通知》工信安函[2013]1號文件;
        (39) 《關于增補完善民爆生產線安全監控手段的通知》工信安函[2013]53號文件;
        (40) 工業和信息化部關于印發《民用爆炸物品生產企業門禁式定員監控系統安全技術條件》的通知工信安函[2013]119號;
        (41) 《工業炸藥(含制品)不合格品及廢料處理安全技術暫行規定(征求意見稿)》工信安函[2013]148號文件;
        (42) 《關于進一步加強民用爆炸物品生產線視頻監控工作的通知》工信廳安〔2013〕173號;
        (43) 工業和信息化部辦公廳《工業和信息化部辦公廳關于進一步加強乳化炸藥生產重點環節安全管理工作的通知》工信廳安[2014]47號。
        2.1.2地方環保法規及文件
        (1) 《浙江省大氣污染防治條例》(2016年7月1日修訂本);
        (2) 《浙江省水資源管理條例》(2009年11月27日修訂本);
        (3) 《浙江省水污染防治條例》(2017年11月30日修正本);
        (4) 《浙江省固體廢物污染環境防治條例》(2017年9月30日修正本);
        (5) 《浙江省建設項目環境保護管理辦法》(2018年3月1日修正本);
        (6) 《浙江省環境污染監督管理辦法》(2014年3月13日修訂本);
        (7) 《浙江省清潔空氣行動方案》(2010年6月8日);
        (8) 《關于印發<浙江省企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理實施辦法(試行)>的函》,浙環函(2015)195號(2015年6月8日起施行);
        (9) 《浙江省企業突發環境事件應急預案編制導則(全本)》(2015年9月9日起施行);
        (10) 《浙江省突發環境事件應急預案導則》(浙環辦函[2015]146號);
        (11) 《關于加強全省工業項目新增污染控制的意見的通知》(浙政辦發[2005]87號)(2005年10月12日);
        (12) 《關于進一步加強環境影響評價管理工作的通知》(浙環發[2007]11號);
        (13) 《關于開展建設項目土壤環境監測工作的通知》(浙環發[2008]8號);
        (14) 《關于進一步規范完善環境影響評價制度的若干意見》(浙政辦發[2008]59號);
        (15) 《關于進一步加強建設項目固體廢物環境管理的通知及附件1(環境影響評價報告固廢污染防治章節編寫指南)》(浙環發[2009]76號)(2009年10月28日);
        (16) 《關于浙江省環境保護廳建設項目竣工環境保護驗收技術管理規定》(浙環發[2009]89號);
        (17) 《關于進一步加強環境保護工作的意見》(浙政發[2012]15號)(2012年2月20日);
        (18) 《浙江省建設項目主要污染物總量準入審核辦法(試行)》,浙江省環境保護廳(浙環發[2012]10號)(2012年4月1日);
        (19) 《關于印發浙江省2017年大氣污染防治實施計劃的函》(浙環函[2017]153號);
        (20) 《浙江省淘汰落后生產能力指導目錄》(2012年本);
        (21) 關于發布《省環境保護主管部門負責審批環境影響評價文件的建設項目清單(2015年本)》及《設區市環境保護主管部門負責審批環境影響評價文件的重污染、高環境風險以及嚴重影響生態的建設項目清單(2015年本)》的通知(浙環發[2015]38號);
        (22) 浙政辦發[2014]86號《關于印發浙江省建設項目環境影響評價文件分級審批管理辦法的通知》(2014年7月10日);
        (23) 《浙江省曹娥江流域水環境保護條例》,浙江省人民代表大會常務委員會第60號公告,2010.11.25通過,2011.3.1施行;
        (24) 《浙江省水功能區水環境功能區劃分方案》浙江省人民政府;
        (25) 《浙江省環境空氣質量功能區劃分》浙江省人民政府;
        (26) 《嵊州市環境功能區規劃》(2015.7),嵊州市人民政府;
        (27) 《浙江省淘汰落后生產能力指導目錄》(2012年本);
        (28) 《浙江省人民政府關于印發浙江省打贏藍天保衛戰三年行動計劃的通知》(浙政發[2018]35號);
        (29) 《紹興市產業結構調整導向目錄》(2010-2011年);
        (30) 《紹興市大氣污染防治條例》(2016.11.1起施行);
        (31) 《紹興市水資源保護條例》(2016.11.1起施行);
        (31) 嵊州市人民政府辦公室關于印發嵊州市城區聲環境功能區劃分方案的通知(嵊政辦[2019]9號)。
        2.1.3相關的技術規范
        (1) 國家環境保護部《建設項目環境影響評價技術導則—總綱》(HJ 2.1-2016);
        (2) 生態環境部《環境影響評價技術導則—大氣環境》(HJ 2.2-2018);
        (3) 生態環境部《環境影響評價技術導則—地表水環境》(HJ 2.3-2018);
        (4) 國家環境保護部《環境影響評價技術導則—聲環境》(HJ2.4-2009);
        (5) 國家環境保護部《環境影響評價技術導則—地下水環境》(HJ 610-2016);
        (6) 國家環境保護部《環境影響評價技術導則—生態影響》(HJ 19-2011);
        (7) 生態環境部《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ 169-2018);
        (8) 生態環境部《環境影響評價技術導則—土壤環境(試行)》(HJ 964-2018);
        (9) 《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》(GB/T13201-91);
        (10) 《制定地方水污染物排放標準的技術原則與方法》(GB3839-93);
        (11) 《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2018);
        (12) 國家環保部《固體廢物處理處置工程技術導則》(HJ 2035-2013);
        (13) 《環境空氣質量評價技術規范(試行)》(HJ 663-2013);
        (14) 原浙江省環保局《浙江省建設項目環境影響評價技術要點(修訂版)》(2005年4月);
        (15) 原國家環??偩帧段kU廢物污染防治技術政策》(2001年12月17日);
        (16) 原國家環??偩帧洞髿馕廴疚锞C合排放標準編制詳解》(1997年10月);
        (17) 《工業企業設計衛生標準》(GBZ 1-2010)。
        2.1.4項目依據
        (1) 企業營業執照;
        (2) 民用爆炸物品生產許可證(編號:MB生許證字[063號]);
        (3) 浙江省工業企業“零土地”技術改造項目備案申請書(項目代碼:2019-330683-26-03-021808-000);
        (4) 工業和信息化部安全生產司關于浙江凱特化工有限公司調整工業炸藥產能的復函(工安全函[2018]126號);
        (5) 浙江省國防科技工業辦公室關于同意浙江震凱化工有限公司乳化炸藥生產線水油相制備工房技術改造項目的批復(浙國防民爆[2014]253號);
        (6) 浙江省國防科技工業辦公室關于同意浙江震凱化工有限公司新建工業雷管庫項目的批復(浙國防民爆[2014]254號);
        (7) 企業土地證、房產證復印件;
        (8) 《關于浙江震凱化工有限公司年產5000噸粉狀乳化炸藥生產線項目環境影響報告表》(嵊環建函[2003]100號);
        (9) 浙江省工業環保設計研究院編制的《浙江震凱化工有限公司年產5000噸粉狀—膠狀乳化炸藥生產線項目補充環境影響評價報告》(2006.8);
        (10) 嵊州市環境保護局出具的《浙江震凱化工有限公司年產5000噸粉狀—膠狀乳化炸藥生產線項目》的驗收意見(環驗[2006]0011號);
        (11) 關于《浙江震凱化工有限公司擴建危險品總倉庫項目環境影響報告書》審查意見的函(嵊環審函[2007]165號);
        (12) 嵊州市環境保護局出具的《浙江震凱化工有限公司擴建危險品總倉庫建設項目》的驗收意見(嵊市環建驗[2008]025號);
        (13) 企業事業單位突發環境事件應急預案備案表(2017年8月21日);
        (14) 與嵊州市仙巖污水處理有限公司簽訂的污水排放合同。
         
        2.2評價目的和原則
        2.2.1評價目的
        本評價的根本目的是:在項目實施過程中做到事前預防污染,并為主管部門審批決策、監督管理,為工程設計、工程建設及生產管理提供科學依據和基礎資料。根據項目的具體情況,結合廠址周圍環境狀況,本評價擬達到以下目的:
        (1) 通過對項目進行評價,確定項目建設是否可行。
        (2) 從國家產業政策的角度,結合當地總體規劃、工業功能規劃、環境功能區劃要求,確定項目建設是否符合產業政策及規劃要求。
        (3) 在對公司周邊自然、社會、經濟環境狀況進行調查、分析的基礎上,掌握評價區域內主要環境敏感目標、環境保護目標;充分利用現有資料并進行現場踏勘,查清評價區域環境現狀(環境空氣、水環境、聲環境、土壤環境),并做出現狀評價;調查并明確區域內的主要污染源及環境特征。
        (4) 全面分析技改項目工程建設內容,掌握生產設備及設施的主要污染物產生特征,計算污染物產生量和排放量,根據區域環境特征和工程污染物排放特點,預測項目建成投產后對周圍環境影響的程度和范圍,采用模型計算和類比分析的方式預測、分析投產后排放污染物的影響范圍以及引起的周圍環境質量變化情況,從環境保護角度分析論證建設工程的可行性。
        (5) 在進行廣泛調查的基礎上,對項目建設所引起的環境污染與局部生態環境破壞,提出切實可行的減緩或補償措施建議,并及時反饋于工程設計與施工方,最大限度降低或減緩項目建設對環境帶來的負面影響。
        (6) 根據國家對企業在“清潔生產、達標排放、總量控制”等方面的要求,多方面論述建設項目產品、生產工藝與技術裝備的先進性。通過對工程環保設施的技術經濟合理性、達標水平的可靠性分析,進一步提出減緩污染的對策建議,為優化環境工程設計、合理施工和工程投產后的環境管理提供科學依據和措施建議,從而更好地達到社會經濟發展與環境保護協調發展的目的。
        2.2.2評價原則
        (1) 通過對公司現有產品的類比調查及現有三廢產生量統計核算,對本技改項目的工程分析及概況進行評價。
        (2) 貫徹“清潔生產”原則。類比調查現有企業,分析建設項目生產工藝的“清潔生產”水平。對技改項目實施全過程的污染控制,最大限度地實現資源的綜合利用,有效地削減污染物的產生量和排放量。
        (3) 貫徹“達標排放”、“總量控制”原則,使污染物的排放達到相應的排放標準,并根據總量控制要求,確定技改項目方案和控制措施,并且提出總量控制建議。
        (4) 在評價工作中,全面收集評價區域已有資料,認真研究和分析自然環境、社會環境和環境質量資料的可靠性和時效性,充分利用其合理部分,避免不必要的重復工作,做到真實、客觀、公正,結論明確。
         
        2.3評價因子與評價標準
        2.3.1評價因子
        (1) 環境現狀評價因子
        ① 大氣:SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、臭氧(O3)和非甲烷總烴;
        ② 地表水水質:pH、化學需氧量、SS、氨氮、溶解氧、總磷、石油類;
        ③ 地下水水質:pH、氨氮、硝酸鹽、亞硝酸鹽、揮發性酚、氰化物、砷、汞、鉻(六價)、總硬度、鉛、氟、鎘、鐵、錳、溶解性總固體、高錳酸鹽指數、硫酸鹽、氯化物、總大腸菌群、細菌總數、CODCr、石油類、總磷,同時監測地下水(潛水)水位;
        ④ 土壤:《土壤環境質量  建設用地土壤污染風險管控標準(試行)》(GB36600-2018)中表1中的45項指標以及表2中的石油烴(C10~C40);
        ⑤ 噪聲:晝間等效噪聲(Ld)和夜間等效噪聲(Ln)(dB)。
        (2) 環境影響評價因子
        ① 大氣:非甲烷總烴;
        ② 地表水水質:pH、化學需氧量和氨氮。
        ③ 地下水水質:化學需氧量和氨氮;
        ④ 土壤:《土壤環境質量  建設用地土壤污染風險管控標準(試行)》(GB36600-2018)中表1中的45項指標以及表2中的石油烴(C10~C40);
        ⑤ 噪聲:晝間等效噪聲(Ld)和夜間等效噪聲(Ln)(dB)。
        2.3.2評價標準
        2.3.2.1環境質量標準
        (1) 空氣環境質量標準
        本項目位于紹興嵊州市,屬于長三角地區,環境空氣質量功能區為二類區,執行《環境空氣質量標準》(GB3095-2012,2012.2.29發布)中的二級標準,非甲烷總烴按照《大氣污染物綜合排放標準詳解》取值,乙酸采用前蘇聯居民區大氣有害物質的最高允許濃度標準,詳見表2.3-1。
        表2.3-1  環境空氣質量標準
        污染物名稱 取值時間 濃度限值(μg/Nm3)
        二氧化硫(SO2) 年平均 60
        24小時平均 150
        1小時平均 500
        總懸浮顆粒物(TSP) 年平均 200
        24小時平均 300
        顆粒物(PM10) 年平均 70
        24小時平均 150
        顆粒物(PM2.5) 年平均 35
        24小時平均 75
        二氧化氮(NO2) 年平均 40
        24小時平均 80
        1小時平均 200
        臭氧(O3) 日最大8小時平均 160
        1小時平均 200
        一氧化碳(CO) 24小時平均 4mg/m3
        1小時平均 10mg/m3
        非甲烷總烴 一次值 2.0mg/m3
        乙酸(醋酸) 最大一次 0.2mg/m3
        晝夜平均 0.06mg/m3
         
        (2) 地表水環境質量標準
        本項目位于浙江省嵊州市仙巖鎮仙巖村化工路62號,根據《浙江省水功能區水環境功能區劃分方案》(附圖6),附近水體環境主要為曹娥江,屬于錢塘江水系(錢塘275),水功能區為曹娥江嵊州工業、景觀娛樂用水區(G0102400103042),水環境功能區為工業、景觀娛樂用水區(330683GA020100000340),目標水質為Ⅲ類,執行《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)中的Ⅲ類水質標準,具體見表2.3-2。
        表2.3-2  地表水環境質量標準(GB3838-2002)  單位:除pH外,均為mg/l
        分類      項目 Ⅲ類 單位
        pH 6~9 /
        DO 5 mg/l
        CODCr 20 mg/l
        CODMn 6 mg/l
        氨氮 1.0 mg/l
        BOD5 4 mg/l
        總磷 0.2 mg/l
        石油類 0.05 mg/l
         
        (3) 地下水環境質量標準
        區域地下水尚未劃分功能區,參照使用功能進行評價,故本項目地下水質量采用《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)Ⅲ類標準,具體標準值見表2.3-3。
        (4) 聲環境質量標準
        本項目位于嵊州市仙巖鎮仙巖村化工路62號,屬于周邊工業活動較多的村莊,根據嵊州市城區聲環境功能區劃分方案,本項目四周廠界以周邊環境敏感點聲環境執行《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中的2類標準,見表2.3-5,即晝間60dB(A),夜間50dB(A)(夜間突發的噪聲,其最大值不準超過標準值的15dB(A)),具體標準值見表2.3-4。
        (5) 土壤環境質量標準
        土壤是否存在可能對人體健康產生危害的污染的評價標準采用生態環境部于2018年6月22日發布《土壤環境質量  建設用地土壤污染風險管控標準(試行)》(GB36600-2018),于2018年8月1日實施,其中城市建設用地中的工業用地(M)為第二類用地,對應建設用地土壤風險篩查和風險管制值如表2.3-5所示。
         
        表2.3-3  《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)  單位:mg/L
        表1  地下水質量常規指標及限值
                           類別標準
        監測項目 Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類 Ⅳ類 Ⅴ類
        感官性狀及一般化學指標
        色(鉑鈷色度單位) ≤5 ≤5 ≤15 ≤25 >25
        pH 6.5≤pH≤8.5 5.5≤pH<6.5
        8.5<pH≤9.0 pH<5.5或
        pH>9.0
        總硬度(以CaCO3計) ≤150 ≤300 ≤450 ≤650 >650
        溶解性總固體 ≤300 ≤500 ≤1000 ≤2000 >2000
        硫酸鹽 ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >350
        耗氧量(CODMn法,以O2計) ≤1.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤10 >10
        氨氮(以N計) ≤0.02 ≤0.10 ≤0.50 ≤1.50 >1.50
        揮發性酚類(以苯酚計) ≤0.001 ≤0.001 ≤0.002 ≤0.01 >0.01
        氯化物 ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >350
        硫化物 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.02 ≤0.10 >0.10
        ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 ≤2.0 >2.0
        ≤0.01 ≤0.05 ≤1.00 ≤1.50 >1.5
        ≤0.05 ≤0.5 ≤1.0 ≤5.0 >5.0
        ≤0.05 ≤0.05 ≤0.10 ≤1.50 >1.50
        微生物指標
        總大腸菌群/(MPN/100mL或CFU/100mL) ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤100 >3.0
        菌落總數/(CFU/mL) ≤100 ≤100 ≤100 ≤1000 >1000
        毒理學指標
        ≤0.005 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.10 >0.10
        硝酸鹽(以N計) ≤2.0 ≤5.0 ≤20.0 ≤30.0 >30.0
        亞硝酸鹽(以N計) ≤0.01 ≤0.1 ≤1.00 ≤4.80 >4.80
        氰化物 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 >0.1
        氟化物 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤2.0 >2.0
        ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.005 ≤0.01 >0.01
        鉻(六價) ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.10 >0.10
        ≤0.001 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 >0.05
        ≤0.0001 ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.002 >0.002
        NTU為散射濁度單位
        MPN表示最可能數
        CFU表示菌落形成單位
        表2.3-4  聲環境質量標準(GB3096-2008)  單位:dB(A)
        適用區域 0類 1類 2類 3類 4類
        4a類 4b類
        噪聲限值 晝間 50 55 60 65 70 70
        夜間 40 45 50 55 55 60
        注:夜間突發的噪聲,其最大值不準超過標準值的15dB(A)。
         
        表2.3-5  《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準(試行)》  單位:mg/kg
        序號 污染物項目 CAS編號 篩選值 管制值
        第二類用地 第二類用地
        基本項目
        重金屬和無機物
        1 7440-38-2 60① 140
        2 7440-43-9 65 172
        3 鉻(六價) 18520-29-9 5.7 78
        4 7440-50-8 18000 36000
        5 7439-92-1 800 2500
        6 7439-97-6 38 82
        7 7440-02-0 900 2000
        揮發性有機物
        8 四氯化碳 56-23-5 2.8 36
        9 氯仿 67-66-3 0.9 10
        10 氯甲烷 74-87-3 37 120
        11 1,1-二氯乙烷 75-34-3 9 100
        12 1,2-二氯乙烷 107-06-2 5 21
        13 1,1-二氯乙烯 75-34-4 66 200
        14 順-1,2-二氯乙烯 156-59-2 596 2000
        15 反-1,2-二氯乙烯 156-60-5 54 163
        16 二氯甲烷 75-09-2 616 2000
        17 1,2-二氯丙烷 78-87-5 5 47
        18 1,1,1,2,-四氯乙烷 630-20-6 10 100
        19 1,1,2,2-四氯乙烷 79-34-5 6.8 50
        20 四氯乙烯 127-18-4 53 183
        21 1,1,1-三氯乙烷 71-55-6 840 840
        22 1,1,2-三氯乙烷 79-00-5 2.8 15
        23 三氯乙烯 79-01-6 2.8 20
        24 1,2,3-三氯丙烷 96-18-4 0.5 5
        25 氯乙烯 75-01-4 0.43 4.3
        26 71-43-2 4 40
        27 氯苯 108-90-7 270 1000
        28 1,2-二氯苯 95-50-1 560 560
        29 1,4-二氯苯 106-46-7 20 200
        30 乙苯 100-41-4 28 280
        31 苯乙烯 100-42-5 1290 1290
        32 甲苯 108-88-3 1200 1200
        33 間二甲苯+對二甲苯 108-2-38-3,
        106-42-3 570 570
        34 鄰二甲苯 95-47-6 640 640
        半揮發性有機物
        35 硝基苯 98-95-3 76 760
        36 苯胺 62-53-3 260 663
        37 2-氯酚 95-57-8 2256 4500
        38 苯并[a]蒽 56-55-3 15 151
        39 苯并[a]芘 50-32-8 1.5 15
        40 苯并[b]熒蒽 205-99-2 15 151
        41 苯并[k]熒蒽 207-08-9 151 1500
        42 ? 218-01-9 1293 12900
        43 二苯并[a,h]蒽 53-70-3 1.5 15
        44 茚并[1,2,3-cd]芘 193-39-5 15 151
        45 91-20-3 70 700
        其他項目
        石油烴類
        1 石油烴(C10-C40) - 4500 9000
        注:①具體地塊土壤中污染物監測含量超過篩選值,但等于或者低于土壤背景值(見3.6)水平的,不納入污染土地管理。土壤環境背景值可參考附錄A
         
        2.3.2.2污染物排放標準
        (1) 污水排放標準
        本項目生產廢水(裝藥車間地面沖洗水)經二級隔油池、氧化、沉淀預處理,食堂含油廢水經隔油池處理后與其他生活污水一起經化糞池處理后均達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級排放標準(其中氨氮執行《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》(DB33/887-2013)中相關標準)后納管,送嵊新首創污水處理廠集中處理。嵊新首創污水處理廠出水水質標準執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級A標準,具體見表2.3-6。
        表2.3-6  污水綜合排放標準(GB8978-1996)   單位:除pH外mg/L
               標準
        項目 本項目納管標準(GB8978-1996)三級標準 嵊新首創污水處理廠出水排放標準
        pH 6~9 6~9
        CODCr 500 50
        BOD5 300 10
        SS 400 10
        氨氮 35① 5(8)②
        石油類 20 1
        注:①氨氮納管標準參照《污水排入城鎮下水道水質標準》(CJ3082-1999)標準要求;
            ②括號外數值為水溫>12℃時的控制指標,括號內數值為水溫≤12℃時的控制指標。
         
        (2) 大氣污染物排放標準
        本項目水油相制備工房排放的非甲烷總烴執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2的二級標準,敏化工段產生的乙酸參照執行工作場所空氣中有害物質容許濃度(GBZ2.1-2007)中相關標準,具體詳見表2.3-7和2.3-8。自2020年7月1日起,企業廠區內無組織排放監控點濃度執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》(GB37822-2019),具體見表2.3-9。食堂油煙廢氣排放執行《飲食業油煙排放標準(試行)》(GB18483-2001)中型規模標準,即最高允許排放濃度2.0mg/m3,凈化設施最低去除率為75%,具體見表2.3-10。
        表2.3-7  大氣污染物綜合排放標準(GB16297-1996)
        污染物 最高允許排放濃度(mg/m3) 無組織排放監控濃度限值 最高允許排放速率
        監控點 濃度限值(mg/m3) 排氣筒(m) 二級(kg/h)
        非甲烷總烴 120
        (使用溶劑汽油或其他混合烴類物質) 周界外濃度最高點 4.0 15 10
        20 17
        30 53
        表2.3-8  工作場所空氣中有害物質容許濃度(GBZ2.1-2007)
        污染物 最高允許濃度(mg/m3) 時間加權平均容許濃度(mg/m3) 短時間接觸容許濃度(mg/m3) 備注
        乙酸 / 10 20
         
        表2.3-9  廠區內VOCS無組織排放限值(mg/m3)
        污染物項目 排放限值 特別排放限值 限值含義 無組織排放監控位置
        非甲烷總烴 10 6 監控點處1h平均濃度值 在廠房外設置監控點
        30 20 監控點處任意一次濃度值
        表2.3-10  飲食業油煙排放標準表
        規模 小型 中型 大型
        最高允許排放濃度(mg/m3) 2.0
        凈化設施最低去除效率(%) 60 75 85
         
        (3) 噪聲標準
        營運期廠界噪聲均執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的2類標準,即晝間60dB(A),夜間50dB(A)。
        (4) 固體廢物標準
        執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)、《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)和公告2013年第36號,以及《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》中的有關規定。
         
        2.4評價工作等級及評價重點
        2.4.1評價工作等級
        根據環境影響評價技術導則(HJ 2.1-2016、HJ 2.2-2008、HJ 2.3-2018、HJ2.4-2009、HJ 610-2016和HJ 19-2011)中有關環境影響評價工作等級劃分規則,確定評價等級。
        2.4.1.1空氣環境影響評價等級
        根據項目的初步工程分析和現狀調查,本項目排放的廢氣主要為水油相制備工房排放的非甲烷總烴以及敏化工段產生的少量醋酸廢氣,故確定非甲烷總烴和醋酸為主要大氣預測因子。根據項目的初步工程分析結果,計算各種污染物最大地面濃度占標率Pi(第i個污染物),及第i個污染物的地面濃度達標準限值10%時所對應的最遠距離D10%。其中Pi的計算公式如下:
         
         
        式中:Pi—第i個污染物的最大地面濃度占標率,%;
        Ci—采用估算模式計算出的第i個污染物的最大1h地面空氣質量濃度,μg/m3;
        C0i—第i個污染物的環境空氣質量標準,μg/m3。一般選用GB3095中1小時平均取樣時間的二級標準的濃度限值,如項目位于一類環境空氣功能區,應選擇相應的一級濃度限值;對該標準中未包含的污染物,使用5.2確定的各評價因子1h平均質量濃度限值。對僅有8h平均質量濃度限值、日平均質量濃度限值或年平均質量濃度限值的,可分別按2倍、3倍、6倍折算為1h平均質量濃度限值。
        經計算,本項目帶去污染物的估算模式預測結果見表2.4-1。
        表2.4-1  本項目廢氣污染物Pi及D10%計算結果
        排放源 排放形式 污染因子 最大地面濃度Ci(mg/m3) 最大地面濃度占標率Pi(%) 最遠距離D10%(m) 判定等級
        水油相制備工房 無組織 非甲烷總烴 7.26E-02 3.63 0 二級
        乳化炸藥生產線Ⅰ 無組織 乙酸 5.19E-03 2.60 0 二級
        乳化炸藥生產線Ⅱ 無組織 乙酸 5.90E-03 2.95 0 二級
        水油相制備工房排氣筒 有組織 非甲烷總烴 1.56E-04 0.01 0 三級
        乳化炸藥生產線Ⅰ排氣筒 有組織 乙酸 1.54E-03 0.77 0 三級
        乳化炸藥生產線Ⅱ排氣筒 有組織 乙酸 1.35E-03 0.68 0 三級
         
        按照《環境影響評價技術導則》可將大氣環境影響評價等級劃分為三級,具體劃分見表2.4-2。
        表2.4-2  大氣環境評價等級劃分標準
        評價工作等級 一級 二級 三級
        評價工作分級判據 Pmax≥10% 1%≤Pmax<10% Pmax<1%
        本項目 P最大=3.63%,1%≤Pmax<10%,D10%最大為0m
        判定等級 二級
         
        根據表2.4-1和2.4-2的篩選結果可知,本項目非甲烷總烴的最大小時占標率為3.63%,D10%為0m,根據《環境影響評價技術導則 大氣環境》(HJ2.2-2018)分級判據,本項目1%≤Pmax<10%,同時由于本項目不屬于高耗能化工項目,也未使用高污染燃料,本項目主要以復配為主,是較簡單的化工項目,無需提級,故評價等級不用提升一級,綜上確定本項目大氣環境影響評價工作等級為二級,評價范圍為以生產區為中心區域,自生產區廠界外延2.5km的矩形區域。
        2.4.1.2地表水環境影響評價等級
        根據HJ2.3-2018《環境影響評價技術導則   地表水環境》,建設項目地表水環境影響評價工作等級劃分見下表2.4-3。
        表2.4-3  地表水環境影響評價工作等級分級表
        評價等級 判定依據
        排放方式 廢水排放量Q/(m3/d);水污染物當量數W/(無量綱)
        一級 直接排放 Q≥20000或W≥600000
        二級 直接排放 其他
        三級A 直接排放 Q<200且W<60000
        三級B 間接排放 -
         
        本項目產生的廢水主要為工作人員生活污水和生產廢水,廢水經廠內預處理達到接管標準后排入區域截污管網,送嵊新首創污水處理廠處理達標后外排。因此本項目廢水屬于間接排放,本項目地表水評價等級為三級B。
        根據導則7.1.2,三級B可不進行水環境影響預測。根據導則8.1.2,主要評價內容包括:1、水污染控制和水環境影響減緩措施有效性評價;2、依托污水處理設施的環境可行性評價。
        2.4.1.3地下水環境影響評價等級
        根據項目對地下水環境影響的特征,根據《環境影響評價技術導則  地下水環境》(HJ610-2016)中的附錄A,本項目為Ⅰ類項目,根據導則表1確定本項目地下水環境敏感程度為不敏感。本項目地下水環境影響評價工作等級劃分依據見表2.4-4和表2.4-5。
        表2.4-4  地下水評價工作等級劃分表
                            項目類別
             環境敏感程度 Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類
        敏感
        較敏感
        不敏感
         
        表2.4-5  建設項目的地下水環境敏感程度分級
        敏感程度 地下水環境敏感特征
        敏感 集中式飲用水源(包括已建成的在用、備用、應急水源,在建和規劃的飲用水水源)準保護區;除集中式飲用水水源以外的國家和地方政府設定的與地下水環境相關的其它保護區,如熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源保護區
        較敏感 集中式飲水源(包括已建成的在用、備用、應急水源,在建和規劃的飲用水水源)準保護區以外的補給徑流區;未劃定準保護區的集中水式飲用水水源,其保護區以外的補給徑流區;分散式飲用水水源地;特殊地下水資源(如礦泉水、溫泉等)保護區以外的分布區等其他未列入上述敏感分級的環境敏感區a
        不敏感 上述地區之外的其它地區
        注:a“環境敏感區”是指《建設項目環境影響評價分類管理名錄》中所界定的涉及地下水的環境敏感區。
         
        根據HJ 610-2016結合《建設項目環境影響評價分類管理名錄》,將建設項目分為四類,本項目主要生產各類有機顏料及配套中間體,屬于名錄中“十五、化學原料和化學制品制造業”中的“36基本化學原料制造;農藥制造;涂料、染料、顏料、油墨及其類似產品制造;合成材料制造;專用化學品制造;炸藥、火工及焰火產品制造;水處理劑等制造”中的“除單純混合和分裝外的”,編制報告書,故地下水環境影響評價項目類別為Ⅰ類。本項目所在地的地下水資源不敏感,不屬于集中式飲用水水源保護區和特殊地下水資源區等,地下水的環境敏感程度為“不敏感”,故本項目的地下水環境評價等級為二級。
        2.4.1.4噪聲環境影響評價等級
        根據《環境影響評價技術導則——聲環境》(HJ 2.4-2009)評價等級劃分依據,建設項目所處的聲環境功能區為GB3096規定的1類、2類地區,或建設項目建設前后評價范圍內敏感目標噪聲級增高量達3~5dB(A)[含5dB(A)],或受噪聲影響人口數量增加較多時,按二級評價。
        本項目位于嵊州市仙巖鎮仙巖村化工路62號,屬于2類聲環境功能區,評價范圍內敏感目標噪聲級增高量在3dB(A)以下,且受噪聲影響人口數量變化不大,根據《環境影響評價技術導則—聲環境》(HJ2.4-2009)中有關聲環境影響評價工作等級劃分原則,確定聲環境影響評價等級定為二級。
        2.4.1.5環境風險評價等級
        根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ 169-2018),建設項目環境風險評價工作級別參照表2.4-6的內容進行劃分。
        表2.4-6  環境風險評價工作級別
        環境風險潛勢 Ⅳ、Ⅳ+
        評價工作等級 簡單分析a
        a:是相對于詳細評價工作內容而言,在措述危險物質、環境影響途徑、環境危害后果、風險防范措施等方面給出定性的說明,見附錄A
         
        企業現有項目屬于重大危險源,現有生產情況已編制了安全現狀評價報告和突發環境事件應急預案(簡本),突發環境事件應急預案已經相關部門備案,本項目建成后要求企業對現有應急預案進行修訂。本項目的環境風險潛勢為Ⅱ,故環境風險評價工作等級為三級,評價范圍距本項目生產區邊界不低于3km。具體詳見環境風險評價章節。
        2.4.1.6土壤環境影響評價等級
        根據《環境影響評價技術導則—土壤環境(試行)》(HJ 964-2018),土壤環境影響評價工作等級劃分為一級、二級、三級。本項目為污染影響型建設項目,對照該導則污染影響型項目評價等級的劃分依據,根據土壤環境影響評價項目類別、占地規模與敏感程度劃分評價工作等級,詳見表2.4-7。
        表2.4-7  污染影響型評價工作等級劃分表
                       占地規模
        敏感程度 Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類
        敏感 一級 一級 一級 二級 二級 二級 三級 三級 三級
        較敏感 一級 一級 二級 二級 二級 三級 三級 三級
        不敏感 一級 二級 二級 二級 三級 三級 三級
        注:“—”表示可不開展土壤環境影響評價工作
         
        對照該導則附錄A,本項目為Ⅰ類;且項目周邊不存在耕地、園地、牧草地、飲用水源地或居民區、學校、醫院、療養院、養老院等土壤環境敏感目標,項目周圍主要為山體林地以及少量的旱地蔬菜地,故本項目土壤環境敏感程度為“較敏感”;本技改項目與企業現有廠區內實施,不新增土地,技改項目涉及占地規模遠小于5hm2(小型),故對照表2.4-7,本項目土壤環境影響評價等級為二級。
        2.4.1.7生態環境影響評價等級
        根據國家環保部《環境影響評價技術導則—生態影響》(HJ 19-2011),依據影響區域的生態敏感性和評價項目的工程占地(含水域)范圍,包括永久占地和臨時占地,將生態影響評價工作等級劃分為一級、二級和三級,如表2.4-8所示。
        表2.4-8  生態環境影響評價工作等級劃分表
        影響區域生態敏感性 工程占地(水域)范圍
        面積≥20km2
        或長度≥100km 面積2km2~20km2
        或長度50km~100km 面積≤2km2
        或長度≤50km
        特殊生態敏感區 一級 一級 一級
        重要生態敏感區 一級 二級 三級
        一般區域 二級 三級 三級
         
        本項目位于嵊州市仙巖鎮仙巖村化工路62號震凱化工現有廠區內,不新增土地,對照導則,本項目屬于在現有廠界范圍內的工業類技改項目,故可只做生態影響分析。
        2.4.1評價重點
        根據項目建設特征,評價重點是對項目工程進行分析,找出項目主要污染因子的排放規律及排放方式,依據國家相關法律法規和標準規范,預測建設項目疊加本底后對環境的影響程度(主要為大氣環境影響和風險事故影響),提出可行的污染防治對策、清潔生產措施以及事故應急預案,分析項目建設的可行性,為項目建設與環境管理提供依據。
         
        2.5評價范圍及環境敏感點
        2.5.1評價范圍
        (1) 空氣環境:以生產區中心為中心,自廠界東西南北四側各向外延伸2.5km,即5.0km(東西向)×5.0km(南北向)的矩形區域范圍內。
        (2) 地表水環境:本項目產生的廢水經廠內預處理后接管送嵊新首創污水處理廠處理,除事故性排放外,對廠區周圍內河水體環境的影響極小。因此地表水水質調查范圍為:廠址附近小溪溝上游1km至下游2km范圍內(主要考慮事故性排放)。
        (3) 地下水環境:廠區周圍20km2范圍內的地下水環境。
        (4) 聲環境:企業邊界外200m范圍內。
        (5) 環境風險評價:根據《建設項目環境風險評價技術導則》規定,評價范圍為距離本項目生產區邊界不低于3km范圍內。
        (6) 土壤環境:廠區現有廠區內,以及廠界外延0.2km范圍內。
        (7) 生態環境:建設地附近的生態環境,周界及周界外1km。
        2.5.2項目周圍主要環境敏感區
        (1) 空氣環境:廠址附近的仙巖村、新巖頭村、西鮑村等村民住戶,空氣環境質量要求為二級;
        (2) 聲環境:廠址200m聲環境評價范圍內無環境敏感點;
        (3) 地表水環境:廠址東側曹娥江,要求的水質類別為Ⅲ類;
        (4) 地下水環境:廠址內及周圍20km2范圍的地下水環境,要求的水質為Ⅳ類標準;
        (5) 風險:廠址附近的仙巖村、新巖頭村、西鮑村等村民住戶等;
        (6) 土壤環境:廠區現有廠區內,以及廠界外延0.2km范圍內土壤環境。
        (7) 生態:廠區附近的生態環境。
        本項目環境保護目標為詳見表2.5-1和附圖5。
         
        表2.5-1  本項目主要環境保護目標情況
        類型 名稱 經緯度 方位 距生產區最近距離 距庫區最近距離 概況 敏感程度 保護級別
        經度° 緯度°
        空氣環境 仙巖村 120.800 29.671 西南側 610m 260m 770多人 一般 二類空氣環境功能區
        仙巖村 120.813 29.675 東南側 535m / 247戶、627人 一般
        東北側 / 510m
        新巖頭村 120.797 29.664 西南側 1370m 845m 368戶、938人 一般
        西鮑村 120.815 29.689 東北側 860m 1440m 258戶,732人 一般
        謝家莊村 120.791 29.678 西側 1290m 1420m 251戶,645人口 一般
        白巖村 120.781 29.676 西側 2210m 2250m 265戶,687人口 一般
        舜皇村 120.800 29.694 西北側 1570m 2140m 332戶,883人口 一般
        王樹村 120.820 29.694 東北側 1960m 2520m 314戶,902人口 一般
        大東村 120.821 29.680 東北側 1040m 1250m 393戶,989人口 一般
        仙巖鎮中心學校 120.812 29.674 東南側 535m / 12個班,在校師生約520人 一般
        東側 / 445m
        聲環境 / / /
        地表水環境 曹娥江 / / 東側 660m 860m 嵊州市境內全長32.2km,河寬約90~500m,屬于錢塘江水系(錢塘275),工業、景觀娛樂用水區(330683GA020100000340) 一般 Ⅲ類水環境功能區
        地下水環境 廠區內及周圍20km2范圍內 不作為飲用水源 一般 Ⅲ類水環境功能區
        風險環境 詳見6.3環境風險評價章節 三級評價
         
         
        2.6相關規劃及環境功能區劃
        2.6.1相關規劃
        2.6.1.1嵊州市域總體規劃(2006-2020年)
        根據《嵊州市域總體規劃》(2006年~2020年),基本概況如下:市域規劃功能定位為“紹興市域東南部次中心的重要組成部分,浙東地區以生態、文化、山水為特色的旅游名市”。
        規劃范圍為全市域1790平方千米;2020年人口規模按市域常住人口95萬人、城鎮常住人口72萬人規劃,城鎮化率76%;市域城鄉規劃建設用地范圍139平方千米,市域城鄉建設用地規??刂圃?21.42平方千米。
        市域總體規劃確定了“一主三次兩帶多點”的市域城鎮體系結構?!耙恢鳌奔从舍又莩菂^與東西兩側的甘霖、黃澤兩鎮區組合成“一體兩翼”的中心城市,成為市域經濟社會發展的核心;“三次”即三個處于市域對外聯系主通道上具有戰略意義的門戶城鎮——三界、長樂、崇仁,承擔市域次中心的職能;“兩帶”即沿上三高速公路、金甬高速公路形成的點軸狀發展的城鎮發展帶,以中心城市為核心,包括三界、長樂、石璜、金庭等鎮;“多點”即城鎮發展帶以外成散點分布、獨立發展的城鎮,包括金庭、谷來、下王等鎮。
        符合性分析:本項目位于嵊州市仙巖鎮仙巖村,為規劃總體布局中的“兩帶”區域,屬于“點軸狀發展的城鎮發展帶”。根據該規劃的相關圖集可知(詳見附圖10),本項目所在區域均為規劃的工業用地,故本項目符合《嵊州市城市總體規劃》的要求。
        2.6.1.2嵊州市仙巖鎮土地利用總體規劃(2006-2020年)
        一、土地利用現狀
        根據2005年規劃基礎數據,全鎮土地總面積為7454.33公頃,構成情況如下:
        1、農用地
        農用地面積6901.36公頃,占土地總面積的92.58%,其中耕地面積1327.32公頃,占土地總面積的17.81%;園地面積1181.41公頃,占土地總面積的15.85%;林地面積4079.47公頃,占地總面積的54.73%;其他農用地面積313.16公頃,占土地總面積的4.2%。
        2、建設用地
        建設用地面積334.91公頃,占土地總面積的4.49%。其中城鄉建設用地面積291.29公頃,占土地總面積的3.91%,包括建制鎮用地26.27公頃,占土地總面積的0.35%;村莊用地面積238.21公頃,占土地總面積的3.2%;采礦用地面積20.95公頃,占土地總面積0.28%;獨立建設用地5.86公頃,占土地總面積的0.08%;交通水利建設用地面積36.28公頃,占土地總面積的0.49%,其中:公路用地29.38公頃,占土地總面積的0.39%;水庫水面1.89公頃,占土地總面積的0.03%;水工建筑用地5.01公頃,占土地總面積的0.07%;其他建設用地面積7.34公頃,占土地總面積的0.10%,包括風景名勝設施用地7.15公頃,占土地總面積的0.10%;特殊用地0.19公頃。
        3、未利用地
        未利用地面積218.06公頃,占土地總面積的2.93%。其中水域面積192.28公頃,占土地總面積的2.58%;灘涂沼澤面積3.30公頃,占土地總面積的0.04%;自然保留地面積22.48公頃,占土地總面積的0.30%。
        二、土地利用特點
        1、農用地比重大,生態優良
        本鎮土地以農用地為主,占土地總面積的92.58%,其中林地占土地總面積比重高達54.73%。仙巖鎮群山環繞的生態條件加上其臨近嵊州市的有利條件,能夠為仙巖的生態旅游開發和清潔生產提供廣闊的前景。
        2、村莊用地
        建設用地結構中,村莊占建設用地總面積的比重高達71.13%,數量較大,且布局分散;2005年仙巖鎮的人均村莊用地面積為152.70平方米,用地粗放,廢棄、零星住宅用地多,具有一定整治潛力。
        符合性分析:項目位于嵊州市仙巖鎮仙巖村,根據嵊州城市總體規劃的要求,項目所在地為工業用地,可滿足《嵊州市城市總體規劃》要求。
        2.6.1.3浙江省曹娥江流域水環境保護條例摘要
        根據《浙江省曹娥江流域水環境保護條例》(2011年3月1日實施)第二條:本條例適用于紹興市行政區域內曹娥江流域水環境保護工作。本條例所稱的曹娥江流域,是指曹娥江干流和支流匯集、流經的新昌縣、嵊州市、上虞市、紹興縣和越城區范圍內的區域。鏡嶺大橋以下的澄潭江及其堤岸每側一般不少于五十米、嵊州市南津橋到曹娥江大閘的曹娥江干流及其堤岸每側一般不少于一百米的區域,為曹娥江流域水環境重點保護區。具體范圍由紹興市人民政府劃定,并向社會公布。
        條例第八條:紹興市及流域有關縣級人民政府應當合理規劃產業布局,調整經濟結構,根據曹娥江流域水環境保護規劃和應當達到的水質標準,規定禁止或者限制建設的項目,淘汰落后產能,發展循環經濟;鼓勵企業實施技術改造,開展廢棄物資源化利用。紹興市及流域有關縣級人民政府應當采取有效措施,引導排放生產性污染物的工業企業進入經批準設立的工業園區內進行生產和治污,嚴格控制工業園區外新建工業企業。
        條例第九條:曹娥江流域按照國家和省的規定實施重點水污染物排放總量控制制度,并根據流域生態保護目標和水環境容量分配重點水污染物排放總量控制指標。對超過重點水污染物排放總量控制指標的地區,有關人民政府應當增加其重點水污染物排放總量的削減指標;環境保護主管部門應當暫停審批該地區新增重點水污染物排放總量的建設項目的環境影響評價文件。對經過清潔生產和污染治理等措施削減依法核定的重點水污染物排放指標的排污單位,紹興市及流域有關縣級人民政府可以給予適當補助。在曹娥江流域依法實行重點水污染物排放總量控制指標有償使用和轉讓制度。具體按照省人民政府有關規定執行。
        條例第十三條:曹娥江流域水環境重點保護區內禁止下列行為:
        (一) 向水體或者岸坡傾倒、拋撒、堆放、排放、掩埋工業廢物、建筑垃圾、生活垃圾、動物尸體、泥漿等廢棄物;
        (二) 新建、擴建排放生產性污染物的工業類建設項目;
        (三) 新建、擴建規?;笄蒺B殖場;
        (四) 新建、擴建排污口或者私設暗管偷排污染物;
        (五) 在河道內洗砂、種植農作物、進行投餌式水產養殖;
        (六) 法律、法規禁止的其他行為。
        曹娥江流域水環境重點保護區內已建成的化工、醫藥(原料藥及中間體)、印染、電鍍、造紙等工業類重污染企業,由縣級以上人民政府責令限期轉型改造或者關閉、搬遷;其他排放水污染物的工業企業限期納管。已建的排污口應當限期整治。已建成的規?;笄蒺B殖場應當限期搬遷或者關閉。
        曹娥江流域內其他區域新建、擴建規?;笄蒺B殖場的,應當配套建設畜禽排泄物和污水處理設施,經過環境影響評價審批,申領《排污許可證》,并達標排放。流域內其他區域的河道設置、擴大排污口應當嚴格控制,環境保護主管部門在審批環境影響評價文件時,應當征得水利主管部門的同意。
        條例第十七條:城鎮污水集中處理設施運營單位應當配套建設脫氮除磷設施、污泥處理處置設施,保證尾水達標排放、污泥無害化處置或者綜合利用。排污單位向城鎮污水集中處理設施排放污水應當做到達標排放;城鎮污水管網運營單位或者城鎮污水集中處理設施運營單位發現排污單位超過納管標準排放污染物的,可以關閉其納管設備、閥門;因超標排放造成城鎮污水集中處理設施損壞無法運行的,排污單位應當依法承擔賠償責任。
        符合性分析:項目廠界距離曹娥江的最近距離為660m,因此本項目所在地不屬于曹娥江流域水環境重點保護區范圍內,同時本項目廢水預處理達標后排入嵊新首創污水處理廠,經處理后達到GB18918-2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A標準后外排,因此,本次項目的建設符合《浙江省曹娥江流域水環境保護條例》的要求。
        2.6.1.4《嵊州市打贏藍天保衛戰行動計劃(2018-2020年)》
        《嵊州市打贏藍天保衛戰行動計劃(2018-2020年)》提出目標“到2020年,全市PM2.5平均濃度力爭達到34μg/m3”。AQI優良天數比例達到91%以上;完成上級下達的“十三五”大氣主要污染物減排任務。并確定以下防治措施:
        (1) 能源結構調整行動:① 大力發展清潔能源;② 嚴格控制煤炭消費總量;③ 深化高污染燃料設施淘汰;④ 實施燃煤電廠和鍋爐提標改造;⑤ 鞏固深化禁止生產銷售使用蜂窩煤活動。
        (2) 工業廢氣治理計劃:① 加快淘汰落后產能;② 優化區域產業布局;③ 全面整治“散亂污”、“低小散”企業;④ 推進重點行業廢氣治理;⑤ 開展重點園區廢氣治理。
        (3) 車船尾氣防控行動:① 優化車船能源消費結構;② 優化車船運力結構;③ 加強機動車船環保管理;④ 提升燃油品質。
        (4) 城市揚塵管控行動:① 加強建筑工地揚塵控制;② 加強拆遷工地揚塵控制;③加強城市道路揚塵控制;④ 加強堆場揚塵控制。
        (5) 區域臭氣異味治理行動:① 加強工業臭氣異味治理;② 加強垃圾污水臭氣治理③加強生活服務業廢氣治理;④ 控制城鄉煙塵污染。
        (6) 治氣監管體系建設行動:① 落實大氣污染源環境管理制度;② 加強大氣監測控制能力建設;③ 加強監督執法能力建設;④ 加強重污染天氣應急預警。
        2.6.2環境功能區劃
        2.6.2.1水環境功能區劃
        項目附近的水體環境主要為曹娥江,屬于錢塘江水系(錢塘275),根據《浙江省水功能區水環境功能區劃分方案》(詳見附圖1),附近水體環境主要為曹娥江,屬于錢塘江水系(錢塘275),水功能區為曹娥江嵊州工業、景觀娛樂用水區(G0102400103042)。水功能區劃分方案具體見表2.6-1。
        2.6.2.2環境空氣質量功能區劃
        項目周邊為屬于周邊工業活動較多的村莊,按照環境空氣質量功能區的分類項目附近區域環境空氣均劃分為二類區。
        2.6.2.3聲環境質量功能區劃
        項目位于浙江省嵊州市仙巖鎮仙巖村化工路62號,屬于周邊工業活動較多的村莊,根據環境管理的需要,本項目四周廠界以周邊環境敏感點聲環境執行2類功能區。
        表2.6-1  項目水功能區劃分方案
        序號 縣(市、區)名 水功能區 水環境功能區 流域
        編號 名稱 編號 名稱
        錢塘275 嵊州 G0102400103042 曹娥江嵊州工業、景觀娛樂用水區 330683GA020100000340 工業、景觀娛樂用水區 浙閩皖
        水系 河流(湖、庫) 范圍
        起始斷面 地理坐標 終止
        斷面 地理坐標
        東經 北緯 東經 北緯
        曹娥江 曹娥江 嵊州城關東門橋 120°49′43″ 29°35′23″ 梓樹 120°49′54″ 29°42′18″
        長度(km) 現狀水質 目標水質
        19.1
         
        2.6.2.4嵊州市環境功能區劃
        本項目位于嵊州市仙巖鎮仙巖村化工路62號,環境功能區劃為嵊州仙巖優化準入區0686-V-0-4,屬于優化準入區,環境功能區劃圖見附圖7。
        (1) 基本概況
        面積:9.6平方公里
        位置:位于嵊州仙巖鎮中部,梓樹村、仙巖村、新巖頭村、八里洋村等行政村。東臨曹娥江,西至牛肩頭、后明山。
        自然環境與發展狀況:是典型的河谷平原,主要用地類型為集鎮、耕地和林地。為仙巖鎮的政治、經濟、科教文化中心。嵊州市的垃圾填埋場與嵊新首創污水處理廠位于本區。
        (2) 主導功能及目標
        環境功能定位:提供健康、安全的生活和工業生產環境,保障人群健康安全。
        環境質量目標:地表水水質達到《地表水環境質量標準》(GB3838)Ⅲ類標準或相應水環境功能區要求;空氣環境質量達到《環境空氣質量標準》(GB3095)二級標準;土壤環境質量達到相關評價標準;噪聲環境質量達到《聲環境質量標準》(GB3096)2類標準或相應聲環境功能區要求。
        (3) 管控措施
        ① 除經批準專門用于三類工業集聚的開發區(工業區)外,禁止新建、擴建三類工業項目,鼓勵對三類工業項目進行淘汰和提升改造。
        ② 新建二類、三類工業項目污染物排放水平需達到同行業國內先進水平。
        ③ 優化現有優勢產業,通過清潔生產實現節能減排降耗。
        ④ 加強環?;A設施建設,進一步提升生活污水和工業廢水處理率和深度處理水平。
        ⑤ 合理規劃生活區與工業區,在居住區和工業園、工業企業之間設置隔離帶,確保人居環境安全和群眾身體健康。
        ⑥ 針對區域環境問題,采取切實可行的整治方案。
        ⑦ 加強土壤和地下水污染防治與修復。
        ⑧ 最大限度保留區內原有自然生態系統,保護好河湖濕地生境,禁止未經法定許可占用水域;除防洪、重要航道必須的護岸外,禁止非生態型河湖堤岸改造;建設項目不得影響河道自然形態和河湖水生態(環境)功能。
        負面清單:禁止新建、擴建產業包括:30、火力發電(燃煤);43、煉鐵、球團、燒結;44、煉鋼;45、鐵合金制造;錳、鉻冶煉;48、有色金屬冶煉(含再生有色金屬冶煉);49、有色金屬合金制造(全部);51、金屬制品表面處理及熱處理加工(有電鍍工藝的;使用有機涂層的;有鈍化工藝的熱鍍鋅);58、水泥制造;68、耐火材料及其制品中的石棉制品;69、石墨及其非金屬礦物制品中的石墨、碳素;84、原油加工、天然氣加工、油母頁巖提煉原油、煤制原油、生物制油及其他石油制品;85、基本化學原料制造;肥料制造;農藥制造;涂料、染料、顏料、油墨及其類似產品制造;合成材料制造;專用化學品制造;炸藥、火工及焰火產品制造;食品及飼料添加劑等制造。(除單純混合和分裝外的)86、日用化學品制造(除單純混合和分裝外的);87、焦化、電石;88、煤炭液化、氣化;90、化學藥品制造;96、生物質纖維素乙醇生產;112、紙漿、溶解漿、纖維漿等制造,造紙(含廢紙造紙);115、輪胎制造、再生橡膠制造、橡膠加工、橡膠制品翻新;116、塑料制品制造(人造革、發泡膠等涉及有毒原材料的);118、皮革、毛皮、羽毛(絨)制品(制革、毛皮鞣制);119、化學纖維制造(除單純紡絲外的);120、紡織品制造(有染整工段的)等重污染、高環境風險行業三類工業項目(除經批準專門用于三類工業集聚開發的開發區和工業區以外)。
        符合性分析:本項目為乳化炸藥生產線并線技改項目,根據工信部相關要求,企業擬撤銷年產3000t多孔粒狀銨油炸藥生產線,將產能并入年產5000t乳化炸藥生產線,使其升級改造為13000t/a的乳化炸藥生產線Ⅱ,屬于三類工業技改項目。此外,根據《嵊州市化工行業安全發展規劃(2018—2025年)》,浙江震凱化工有限公司屬于規劃中的危險化學品生產企業,為該規劃確定的危險化學品生產企業保留點,不屬于上述管控措施和負面清單范圍內,故本項目符合《嵊州市環境功能區劃》的要求。
         
         
        3  現有項目審批及驗收情況
        3.1現有項目概況
        3.1.1現有已審批項目概況
        浙江震凱化工有限公司前身為嵊縣化工廠、浙江七八五廠,始建于1970年,為國有企業,1997年改制為股份制企業,2002年11月27日更名為浙江震凱化工有限公司,公司位于嵊州市仙巖鎮仙巖村化工路62號,經營范圍為:制造、銷售:多孔粒狀銨油炸藥、乳化炸藥(膠狀);貨物進出口、技術進出口。
        震凱化工分別于2003年11月、2006年8月以及2007年11月編制了環境影響報告,并經嵊州市環保局審批(嵊環建函[2003]100號和嵊環審函[2007]165號),上述項目分別于2006年8月和2008年11月通過了嵊州市環保局的驗收(環驗[2006]0011號和嵊市環建驗[2008]025號),具體的審批和驗收情況詳見表3.1-1。
        表3.1-1企業歷年審批和驗收情況表
        序號 項目名稱 建設內容 審批文號 驗收文號
        1 浙江震凱化工有限公司年產5000噸粉狀乳化炸藥生產線項目環境影響報告表 年產5000噸粉狀乳化炸藥生產線1條 嵊環建函[2003]100號 環驗[2006]0011號
        2 浙江震凱化工有限公司年產5000噸粉狀—膠狀乳化炸藥生產線項目補充環境影響評價報告 年產13000t/a膠狀乳化炸藥生產線1條、5000t/a粉狀—膠狀乳化炸藥生產線1條、3000t/a銨油炸藥生產線1條 /
        3 浙江震凱化工有限公司擴建危險品總倉庫項目環境影響報告書 總庫區共14個炸藥庫,工業炸藥貯存量545噸 嵊環審函[2007]165號 嵊市環建驗[2008]025號
         
        根據表3.1-1可知,震凱化工已審批產能為年產13000t/a膠狀乳化炸藥生產線1條、5000t/a粉狀—膠狀乳化炸藥生產線1條、3000t/a銨油炸藥生產線1條,總庫區共14個炸藥庫,工業炸藥貯存量545噸。上述項目均已通過環保三同時驗收。
        3.1.2現有已審批設備清單
        根據《浙江震凱化工有限公司擴建危險品總倉庫項目環境影響報告書》(2007.11),企業已審批設備詳見表3.1-2??値靺^共有14個炸藥庫,工業炸藥貯存量545噸,庫區已審批主要構筑物一覽表詳見表3.1-3。
        表3.1-2  企業已審批設備清單
        序號 名稱 規格型號 數量(臺/套) 備注
        1.3萬t/a膠狀炸藥生產線
        1 水相溶化罐 1500L 1
        2 油相熔化罐 500L 1
        3 水相儲罐 2500L 1
        4 油相儲罐 500L 1
        5 一二級乳化器 / 1 更新,2級乳化變為1級
        6 敏化機 / 1 更新
        7 連續混拌機 / 1
        8 裝藥機 P661 4 更新
        5000t/a膠狀—粉狀炸藥生產線
        1 破碎機 非標 1 更新
        2 螺旋輸送機 非標 1 更新
        3 水相溶化罐 1500L 2
        4 水相過濾器 非標 1
        5 油相熔化罐 500L 1
        6 油相過濾器 非標 1
        7 水相儲罐 2500L 1
        8 油相儲罐 500L 1
        9 一二級乳化器 / 1 更新,2級乳化變1級
        10 制粉塔 ?3200×6500 1 淘汰拆除
        11 空氣壓縮機 LGIIF12 1
        12 冷干機 JCK型 1
        13 旋風分離器 ?1600 2 淘汰拆除
        14 杜康錐 ?800 2 淘汰拆除
        15 濕法除塵器 臥式 2 淘汰拆除
        16 星形出料器振動篩 / 4 淘汰拆除
        17 連續混拌機 / 1
        18 皮帶機 / 2 更新
        19 粉乳裝藥機 FZ10 2 淘汰拆除
        20 自動包裝系統 / 1 更新
        21 強冷器 / 3 更新
        22 敏化機 / 1 更新
        23 膠乳裝藥機 P660 3 更新
        3000t/a銨油炸藥生產線
        1 混拌機 Y132S-4-B3 2
        總庫區
        1 消防蓄水池 220m3 1座
        公用工程
        1 燃煤蒸汽鍋爐 6t/h 1 現已全部淘汰,采用管道蒸汽
        2 燃煤蒸汽鍋爐 4t/h 1
        表3.1-3  庫區現有已審批主要構筑物一覽表
        序號 總圖中編號 名稱 危險等級 單體儲量(t) 外形尺寸(m) 備注
        1 01 工業炸藥庫 A3 35 11.34×10.24×4.50
        2 02 工業炸藥庫 A3 50 18.74×10.24×7.56
        3 03 工業炸藥庫 A3 40 11.34×10.24×4.50
        4 04 工業炸藥庫 A3 40 11.34×10.24×4.50
        5 05 工業炸藥庫 A3 40 11.34×10.24×4.50
        6 06 工業炸藥庫 A3 50 14.74×10.24×7.56
        7 07 工業炸藥庫 A3 40 11.34×10.24×4.50
        8 08 工業炸藥庫 A3 30 18.74×10.24×6.86
        9 09 工業炸藥庫 A3 40 12.24×10.24×4.00
        10 10 工業炸藥庫 A3 40 12.24×10.24×4.00
        11 11 工業炸藥庫 A3 35 12.24×10.24×4.00
        12 12 工業炸藥庫 A3 35 12.24×10.24×4.00
        13 13 工業炸藥庫 A3 35 12.24×10.24×4.00
        14 14 工業炸藥庫 A3 35 12.24×10.24×4.00
        15 15 崗哨
        16 16 值班室
        17 17 消防器材室
        18 18 消防水池 220m3
         
        3.1.3現有已審批項目原輔材料消耗
        根據《浙江震凱化工有限公司擴建危險品總倉庫項目環境影響報告書》(2007.11),企業已審批原輔材料消耗及2018年實際原輔材料年耗量詳見表3.1-4。
         
        表3.1-4  企業已審批原輔材料消耗表(t/a)
        序號 名稱 已審批年耗量 2018年耗量 備注
        膠狀炸藥生產線(已審批產能1.3萬t/a)
        1 硝酸銨 9320 9248.31 50kg編織袋
        2 硝酸鈉 1300 1290 50kg編織袋
        3 1420 1409.08 /
        4 復合油相 650 645.00 50kg編織袋
        5 乳化劑 325 322.50 200kg鐵桶
        6 敏化劑(亞硝酸鈉) 5 4.96 50kg編織袋
        7 珍珠巖 50 49.62 50kg編織袋
        8 醋酸(80%) 0 2.2 25kg塑料桶
        膠狀—粉狀炸藥生產線(已審批產能5000t/a)
        1 硝酸銨 3790 3663.67 50kg編織袋
        2 硝酸鈉 400 386.67 50kg編織袋
        3 430 415.67 /
        4 乳化劑 120 116 200kg鐵桶
        5 石蠟 12 11.60 50kg編織袋
        6 地蠟 12 11.60 50kg編織袋
        7 松香 16 15.47 50kg編織袋
        8 敏化劑(亞硝酸鈉) 1.5 1.45 50kg編織袋
        9 珍珠巖 15 14.50 50kg編織袋
        10 復合油相 200 193.33 50kg編織袋
        11 醋酸(80%) 0 0.8 25kg塑料桶
        3000t/a銨油炸藥生產線(已審批產能3000t/a)
        1 硝酸銨 2850 2755 50kg編織袋
        2 柴油 150 145 200kg鐵桶(現實際為1.5m3儲罐)
        公用工程
        1 14000 3000 /
        2 1200 0 燃煤鍋爐現已全部淘汰,采用管道蒸汽,無需用煤
         
        3.1.4現有已審批項目生產工藝
        根據《浙江震凱化工有限公司擴建危險品總倉庫項目環境影響報告書》(2007.11),企業原審批產品方案為年產13000t/a膠狀乳化炸藥生產線1條、5000t/a粉狀—膠狀乳化炸藥生產線1條(由于市場原因已不再生產粉狀乳化炸藥)、3000t/a銨油炸藥生產線1條,各產品生產工藝流程詳見圖3.1-1~3.1-3。
        1、已審批粉狀乳化炸藥生產工藝流程(由于市場原因已不再生產粉狀乳化炸藥)
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        圖3.1-1  粉狀乳化炸藥生產工藝流程圖
        粉狀乳化炸藥工藝流程簡述:先除去硝酸銨包裝袋,用木榔頭將硝酸銨敲成塊狀,塊度不大于10×10cm,然后將敲碎的硝酸銨均勻投入破碎機,破碎后的硝酸銨用螺旋輸送機送到水相溶化罐,將硝酸銨與水按一定的比例攪拌配制成溶液,采用蒸汽加熱,每鍋投料量約1900kg,將石蠟、地蠟、松香投入油相熔化罐,開啟蒸汽加熱使之熔化,每鍋投料量約為120kg。溶化攪拌均勻后將水相和油相溶液分別放入水相貯罐和油相貯罐,然后將配制溶化合格后的油相、水相溶液,按工藝配方要求,通過油相、水相螺桿泵送,經粗乳器、精乳器制成符合要求的乳化基質,將乳化基質用泵以一定的流量送到干燥制粉塔內的噴槍,通過壓縮空氣和冷風氣流的作用,將乳化基質造粒、成形和冷卻,干燥制粉塔采用旋風和水噴淋兩級除塵設施,最后送到裝藥工序,裝入紙卷后包裝成箱。膠狀—粉狀設備上只在精乳后基質輸送處做一個分支進強冷器,只增加強冷器、敏化機和裝藥機三種設備。
        2、已審批膠狀乳化炸藥生產工藝流程
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        圖3.1-2  膠狀乳化炸藥生產工藝流程圖
        膠狀乳化炸藥工藝流程簡述:先除去硝酸銨和硝酸鈉包裝袋,用木榔頭將硝酸銨和硝酸鈉敲成塊狀,塊度不大于10×10cm,然后將敲碎的硝酸銨和硝酸鈉均勻投入破碎機,破碎后的硝酸銨和硝酸鈉用螺旋輸送機送到水相溶化罐,將硝酸銨和硝酸鈉與水按一定的比例攪拌配制成溶液,采用蒸汽加熱,每鍋投料量約1800kg,將買來的復合油相投入油相熔化罐,開啟蒸汽加熱使之熔化,每鍋投料量約為150kg。溶化攪拌均勻后將水相和油相溶液分別放入水相貯罐和油相貯罐,然后將配制溶化合格后的油相、水相溶液,按工藝配方要求,通過油相、水相螺桿泵送,經粗乳器、精乳器制成符合要求的乳化基質,將乳化基質經強冷器冷卻后至敏化器用敏化劑(亞硝酸鈉+硝酸鈉+水)敏化,再用珍珠巖混拌后制成復合質量要求的膠狀乳化炸藥送至裝藥工序,裝入紙卷后包裝成箱。
        3、已審批銨油炸藥生產工藝流程
        將硝酸銨和柴油按一定的比例放入混拌機攪拌后包裝即可成為成品。
         
         
         
         
         
         
        圖3.1-3  銨油炸藥生產工藝流程圖
        3.1.5現有已審批項目污染物產排情況
        根據《浙江震凱化工有限公司擴建危險品總倉庫項目環境影響報告書》(2007.11),企業現有已審批項目污染物產排情況詳見表3.1-5。
        表3.1-5  企業現有已審批項目污染物產排情況(t/a)
        污染物 已審批 現有實際 備注
        產生量 排放量 產生量 排放量
        廢氣 SO2 15.36 10.639 0 0 燃煤鍋爐現已全部淘汰,采用管道蒸汽,故已無燃煤廢氣產生
        煙塵 23.76 2.046 0 0
        柴油廢氣(VOCS) 少量 少量 0.15 0.15 按柴油用量的0.1%估算
        醋酸 / / 0.024 0.024 按醋酸用量的1%的估算
        粉塵 少量 極少量 0 0 由于市場原因已不再生產粉狀乳化炸藥
        食堂油煙 少量 少量 0.29 0.073 現有員工367人,具體產污計算詳見4.2.4.2廢氣、廢水章節
        廢水 廢水量 9721 5521 5476.2 5476.2
        CODCr 4.705 0.5521 1.918 0.274
        氨氮 1.29 0.083 0.193 0.027
        石油類 0.336 0 0.003 0.005
        固體廢物 廢包裝材料 30 0 3.7 0
        煤渣 350 0 0 0 燃煤鍋爐現已全部淘汰,故已無煤渣產生
        除塵沉淀物 1 0 0 0 由于市場原因已不再生產粉狀乳化炸藥
        廢水處理污泥 2 0 0.02 0
        生活垃圾 65 0 46 0
        噪聲 敏化機 84.9dB(A) / 65~70dB(A) /
        裝藥機 78.9dB(A) / 70~80dB(A) /
        包裝線 81.4dB(A) / 70~75dB(A) /
        空壓機及泵等 75~85dB(A) / 75~85dB(A) /
        車輛怠速行駛 70dB(A) / 70dB(A) /
        空調外機運行 50~60dB(A) / 50~60dB(A) /
        3.1.6現有已審批項目污染物治理措施
        根據《浙江震凱化工有限公司擴建危險品總倉庫項目環境影響報告書》(2007.11)以及企業現有的實際情況,企業現有已審批項目污染物防治措施對照表詳見表3.1-6。
        表3.1-6  企業污染物防治措施對照表
        污染物 已審批環評要求的防治措施 現有實際防治措施 備注
        廢水 生產廢水 采用二級隔油、沉淀、過濾后用于廠區綠化和周圍山林的灌溉 經二級隔油、沉淀、過濾后接入區域截污管網送嵊新首創污水處理廠處理達標后外排 原環評審批時區域尚無市政污水管網
        生活污水 經有動力地埋式生活污水處理裝置處理后最終排入曹娥江 經化糞池預處理后接入區域截污管網送嵊新首創污水處理廠處理達標后外排
        廢氣 燃煤鍋爐廢氣 直接經由30m高排氣筒高空排放 / 已采用管道蒸汽,燃煤鍋爐均已淘汰
        噴干粉塵 經旋風和水噴淋二級除塵后經由15m高排氣筒高空排放 / 已將粉狀乳化炸藥生產線改為膠狀乳化炸藥生產線
        柴油廢氣 經車間通抽排風系統排放 /
        醋酸廢氣 /
        食堂油煙 經油煙凈化裝置處理后達標排放 /
        固廢 廢包裝材料 出售綜合利用 /
        煤渣 外運制磚 / 燃煤鍋爐均已淘汰,無煤渣產生
        除塵沉淀物 委托有資質的單位處置 / 已將粉狀乳化炸藥生產線改為膠狀乳化炸藥生產線
        廢水處理污泥 未委托有資質的單位處置 /
        生活垃圾 由環衛部門定期清運處置 /
        噪聲 ①在設備選購時,盡量選擇低噪聲設備;②對高噪聲設備如空壓機等單獨設間,安裝消聲吸音裝置;③生產車間墻體采用吸聲性能良好的墻體砌筑;并加固墻體厚度增加隔聲效果;④生產車間外設置了安全生產需要的小山包,客觀上起到隔音降噪的作用;⑤加強各類設備維護保養,使設備處在最佳工作狀態,杜絕設備不正常運轉時產生的高噪聲現象;⑥加強廠區綠化,美化環境,隔音降噪 /
         
        3.2環?!叭瑫r”驗收情況
        企業分別于2006年8月委托嵊州市環境保護監測站編制了《年產5000噸粉狀—膠狀乳化炸藥生產線項目建設項目竣工環境保護驗收監測表》(嵊環監字(2006)第05號),并于2006年8月通過了環?!叭瑫r”竣工驗收(環驗[2006]0011號),具體見驗收監測報告。驗收組提出以下建議:
        1、應進一步對廢水治理設施進行調試,搞好廢水處理設施、設備的維護保養工作,提高操作人員業務水平和操作技能,確保所產生的廢水都能回用。
        2、完善廢水分析、化驗設備。
        3、定期對沉淀池內的污泥進行清理。
        4、綠化廠區,以利于凈化空氣、降低噪聲。
        企業對提出的驗收組意見進行了全面落實,加強對廢水治理設施的日常維護,保證出水穩定達標。由于企業所在區域已經鋪設了市政污水管網,故企業產生的廢水均經原預處理設施處理達標后接入區域截污管網送嵊新首創污水處理廠處理達標后外排即可。
        此外企業的“擴建危險品總倉庫項目”于2008年11月通過了嵊州市環保局的驗收(嵊市環建驗[2008]025號)。
         
        3.3現有污染物達標情況
        3.3.1現有廢氣廠界無組織達標情況
        企業原審批燃煤鍋爐已淘汰,目前企業采用嵊州市中港熱電公司集中供熱為生產供汽,故企業已無燃煤廢氣排放。本次環評期間,我公司委托杭州普羅賽斯檢測科技有限公司對生產區廠界四周的無組織廢氣(非甲烷總烴)進行了監測,詳見表3.3-1。
        表3.3-1  生產區廠界無組織排放非甲烷總烴監測結果(mg/m3)
        采樣點 檢測結果(4月10日) 檢測結果(4月11日) 廠界監控濃度標準
        第一次 第二次 第三次 第四次 第一次 第二次 第三次 第四次
        生產區東側 0.665 0.511 0.548 0.760 0.504 0.882 0.620 0.680 4.0
        生產區南側 0.800 0.836 0.709 0.772 0.539 0.725 0.674 0.701 4.0
        生產區西側 0.975 0.791 0.736 0.522 0.930 0.815 0.974 0.585 4.0
        生產區北側 0.586 0.512 0.570 0.521 0.681 0.686 0.771 0.648 4.0
         
        從表3.3-1的監測結果看,企業現有生產區廠界無組織非甲烷總烴濃度均能達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)的廠界無組織監控限值。
        3.3.2現有廢水達標情況
        企業于2019年5月21日委托浙江國正安全技術有限公司對現有污水排放口的水質進行了監測,監測結果詳見表3.3-2。
        表3.3-2  企業污水排放口監測結果(mg/m3)
        采樣點 樣品性狀 檢測項目 單位 檢測結果 污水綜合排放標準(GB8978-1996)三級標準限值
        污水排放口 無色、透明、無味 化學需氧量 mg/L 7 500
        pH 無量綱 6.98 6-9
        氨氮 mg/L 0.028 35①
        石油類 mg/L 0.08 20
        懸浮物 mg/L 57 400
        注:①氨氮納管標準參照《污水排入城鎮下水道水質標準》(CJ3082-1999)標準要求;
         
        根據上表可知,企業現有污水排放口各項水質指標均能達到相應的排放標準要求。
         
        3.4公司目前存在的環境問題及整改要求
        根據現場踏勘,企業尚存在一些環境問題亟需整改,具體情況詳見表3.4-1。
        表3.4-1  企業目前存在的環境問題及整改要求對照表
        序號 存在的問題 整改要求
        1 廢乳化劑包裝桶均露天堆放在水泥地上 要求企業建設規范的固廢暫存間,將廢包裝材料置于固廢暫存間,定期交由原料供應廠家回收再利用
        2 尚未建設規范的危險廢物暫存間 要求企業建設規范的危險廢物暫存間,將本生產過程中產生的危險廢物(?;窂U包裝材料、不合格品廢包裝材料和污水處理污泥)按規范要求存放在危廢暫存間,定期委托有資質的單位處置
         
         
         
        4  項目概況與工程分析
        4.1本項目工程概況
        4.1.1項目名稱及性質
        (1) 項目名稱:工業炸藥生產線并線、乳化地面站、水油相集中制備及雷管庫等技術改造項目
        (2) 建設性質:技改
        (3) 所屬行業:C2671(炸藥及火工產品制造)
        (4) 建設地點:浙江省嵊州市仙巖鎮仙巖村化工路62號
        (5) 投資總額:718萬元
        (6) 建設單位:浙江震凱化工有限公司
        4.1.2產品方案及項目組成
        本項目為震凱化工實施的工業炸藥生產線并線、乳化地面站、水油相集中制備及雷管庫等技術改造項目,公司擬撤銷年產3000t多孔粒狀銨油炸藥生產線,將產能并入年產5000t乳化炸藥生產線,使其升級改造為13000t/a的乳化炸藥生產線Ⅱ。此外將兩條乳化炸藥生產線的水油相制備工序集中布置在新建的水油相制備工房內(107),新增水油相制備設備和硝酸銨溶液儲罐,制備好的水油相溶液通過泵送形式輸送至各生產工房的水油相儲罐內;原有乳化炸藥制藥工房(401)及裝藥包裝工房(402)功能不變;更換裝藥包裝工房內小直徑藥卷包裝系統;對乳化炸藥生產線Ⅰ和乳化炸藥生產線Ⅱ的自動控制系統進行升級改造;改造原有閑置工房(201)的部分房間作為2條乳化炸藥生產線的不合格品處理工房。另外,由于公司無雷管庫,試驗用的少量雷管暫存于理化室內,下屬爆破公司所用雷管租賃嵊州市民爆公司倉庫存放,因此存在使用不方便因素,因此,公司擬拆除總庫區南端閑置的低位水池及消防器材室后原址新建工業雷管庫,供性能試驗及爆破公司存放雷管使用。
        此外,根據工業和信息化部安全生產司關于浙江凱特化工有限公司調整工業炸藥產能的復函(工安全函[2018]126號),考慮到企業今后發展需要,本項目擬在廠區內新增1套2000t/a現場混裝乳化炸藥生產系統,主要內容包括:擬改造原多孔粒狀銨油炸藥生產工房(104)作為乳膠基質制備工房;擬改造原有閑置鍋爐房(301)作為混裝車車庫及維修工房;擬調整原男浴室(307)功能,將其作為原材料倉庫;擬調整原有女浴室(308)功能,將其作為全廠的危廢暫存間、?;穫}庫及閑置間等。
        本項目建成后乳化炸藥生產線仍采用湖南金能提供的AE-HLC型乳化炸藥生產工藝設備技術,擬新增部分工藝設備在企業現有廠區內實施上述工業炸藥生產線并線、乳化地面站、水油相集中制備及雷管庫等技術改造項目,與生產相關的硝酸銨庫、油相材料庫、理化室、包裝原材料庫等其它輔助建、構筑物均利用現有。本項目建成后企業將具備2條分別年產13000t/a乳化炸藥生產線以及1套2000t/a現場混裝乳化炸藥生產系統。
        本項目產品方案詳見表4.1-1,產品性能指標一覽表詳見表4.1-2。
        表4.1-1  本項目產品方案
        序號 企業已審批產品方案 本項目產品方案 產品規格及包裝形式
        1 13000t/a乳化炸藥生產線1條
        5000t/a粉狀—膠狀乳化炸藥生產線1條
        3000t/a多孔粒狀銨油炸藥生產線1條 13000t/a乳化炸藥生產線2條 Ф32mm±1mm,藥卷質量200g±10g~300g±10g;Ф70mm~110mm,藥卷質量2kg以上;采用紙塑袋包裝,包裝規格為每袋24kg
        2000t/a現場混裝乳化炸藥生產系統1套 乳膠基質產量2000t/a,廠內利用1個15m3儲罐儲存,利用乳化混裝車外運至現場進行敏化灌裝后使用
        表4.1-2  本項目乳化炸藥產品性能指標一覽表
        序號 項目 單位 指標
        1 撞擊感度 % ≤8
        2 摩擦感度 % ≤8
        3 熱感度 % 0
        4 有毒氣體含量 L/kg ≤50
        5 爆速 m/s ≥3.2×103
        6 殉爆距離 cm ≥3
        7 猛度 mm ≥12
        8 作功能力 ml 260
        9 炸藥密度 g/m3 1.0~1.3
        10 炸藥有效期 d 180
         
        本項目各組成部分的主要內容見表4.1-3。
         
        表4.1-3  本項目主要建設內容
        建設內容
        主要建、構筑物一覽
        序號 總圖編號 工房名稱 危險等級 計算藥量(t) 備注
        1 生產區
        1.1 101 硝酸銨庫 1.4 500 利用
        1.2 102 硝酸銨庫 1.4 500 利用
        1.3 103 硝酸銨庫 1.4 500 利用
        1.4 104 乳膠基質制備工房
        (原多孔粒狀銨油炸藥生產工房) 改造
        1.5 107 水油相制備工房 1.4 110 改造
        1.6 112 理化室 防火甲 單間藥量≤20g、總藥量<300g 原有
        1.7 201 不合格品處理工房 1.1 1 改造
        1.8 202 乳化炸藥生產線Ⅰ生產工房 1.1 2.5 利用
        1.9 202-6 轉運裝車位 利用
        1.10 202-1 控制室 改造
        1.11 301 混裝車車庫及維修工房
        (原閑置鍋爐房) 改造
        1.12 304 高位水池(600m3) 利用
        1.13 401 乳化炸藥生產線Ⅱ制藥工房 1.1 1.5 利用
        1.14 401-1 控制室 改造
        1.15 402 乳化炸藥生產線Ⅱ裝藥包裝工房 1.1 2.5 利用
        1.16 402-9 轉運裝車位 利用
        1.17 314 原材料倉庫(油相) 利用
        1.18 311/312/315 原材料倉庫(包裝) 利用
        1.19 307 原材料倉庫(原男浴室) 改造
        1.20 308 ?;穫}庫、危廢暫存間及閑置間(原女浴室) 改造
        2 庫區
        2.1 01 工業炸藥庫 1.1 35 利用
        2.2 02 工業炸藥庫 1.1 50 利用
        2.3 03 工業炸藥庫 1.1 40 利用
        2.4 04 工業炸藥庫 1.1 40 利用
        2.5 05 工業炸藥庫 1.1 40 利用
        2.6 06 工業炸藥庫 1.1 50 利用
        2.7 07 工業炸藥庫 1.1 40 利用
        2.8 08 工業炸藥庫 1.1 30 利用
        2.9 09 工業炸藥庫 1.1 40 利用
        2.10 10 工業炸藥庫 1.1 40 利用
        2.11 11 工業炸藥庫 1.1 35 利用
        2.12 12 工業炸藥庫 1.1 35 利用
        2.13 13 工業炸藥庫 1.1 35 利用
        2.14 14 工業炸藥庫 1.1 35 利用
        2.15 15 崗哨 利用
        2.16 16 值班室 利用
        2.17 17 雷管庫(原消防器材室) 1.1 5萬發工業雷管 改建
        環保工程
        1 廢氣處理 水油相制備工房 產生的非甲烷總烴由集氣罩收集后經由15m高排氣筒高空排放,配套風機風量2000m3/h 新增
        乳化炸藥生產線Ⅰ 敏化工段產生的醋酸廢氣由集氣罩收集后經由15m高排氣筒高空排放,配套風機風量2000m3/h 新增
        乳化炸藥生產線Ⅱ 敏化工段產生的醋酸廢氣由集氣罩收集后經由15m高排氣筒高空排放,配套風機風量2000m3/h 新增
        2 廢水處理 管網建設 雨污分流、清污分流 利用
        生產廢水 經二級隔油、沉淀、過濾后接入區域截污管網送嵊新首創污水處理廠處理達標后外排 利用
        生活污水 經化糞池預處理后接入區域截污管網送嵊新首創污水處理廠處理達標后外排 利用
        3 噪聲治理 風管消聲器;隔聲門窗;設備防振墊
        生產車間外設置了安全生產需要的小山包,客觀上起到隔音降噪的作用
        廠區綠化,美化環境,隔音降噪 利用
        4 固廢處置 危險廢物 35m2危廢暫存間,收集暫存廢包裝袋、廢水處理污泥等危險廢物,定期委托有資質的單位處置 改造
        一般固廢 廢包裝材料出售綜合利用
        生活垃圾由環衛部門定期清運處置 利用
        5 風險
        防范措施 190m3事故應急池 利用
         
        4.1.3主要設備表
        本項目擬撤銷年產3000t多孔粒狀銨油炸藥生產線,將產能并入年產5000t乳化炸藥生產線,使其升級改造為13000t/a的乳化炸藥生產線Ⅱ,乳化炸藥生產線Ⅰ保持不變,然后擬將2條乳化炸藥生產線的水油相制備工序集中布置到改建的水油相制備工房內,乳膠基質制備工房,故本項目建成后相關生產設備清單按車間羅列,詳見表4.1-4。
         
        表4.1-4  本項目主要設備清單
        序號 設備名稱 型號或規格 單位 已審批數量 本項目新增 本項目建成后全廠總數 備注
        水油相制備工房(107)
        1 破碎機 PX600,15t/h 1 0 1 更新
        2 螺旋輸送機 LS9 1 0 1 更新
        3 水相溶化罐 4m3 3 -1 2 淘汰1臺,更新2臺
        4 水相輸送中間泵 IHGB 65-200IB 0 1 1 新增
        5 水計量罐 350L 0 2 2 新增
        6 水相儲存罐 8m3 1 0 1 更新
        7 水相輸送泵 IHGB65-160I 0 2 2 新增
        8 油相熔化罐 F8B-1.0-2505B,1m3 2 0 2 更新
        9 油相輸送中間泵 IHGB 0 2 2 新增
        10 熔蠟槽 1m3 0 2 2 新增
        11 乳化劑貯罐 非標,1.2m3 0 1 1 新增
        12 乳化劑輸送泵 0 1 1 新增
        13 空壓機 LG-3.0/8A 0 1 1 新增
        14 熱水罐 1m3 0 1 1 新增
        15 熱水泵 IRG 0 1 1 新增
        16 硝酸銨溶液儲罐 78m3 0 1 1 新增
        17 硝酸銨溶液配料、攪拌泵 SC65-250 0 1 1 新增
        小計 23
        乳化炸藥生產線Ⅱ制藥工房(401)
        1 水相貯備罐 2500L 1 0 1 利用
        2 水相泵 NM038SY02S12B 0 1 1 新增
        3 油相貯備罐 500L 1 0 1 利用
        4 油相泵 NM021SY02S12B 0 1 1 新增
        5 乳化器 AE-HLCⅡ 1 0 1 更新
        6 鋼帶冷卻機 CF 1 0 1 更新
        7 敏化機 LMH 1 0 1 更新
        8 敏化機 AE-HLC-6.0 0 1 1 新增
        9-1 發泡劑罐及輸送泵 非標 0 2 2 新增
        9-2 軌道車 非標 0 1 1 新增
        小計 11
        控制室(401-1,乳化炸藥生產線Ⅱ)
        1 自動控制系統 湖南金能 1 0 1 更新升級
        乳化炸藥生產線Ⅱ裝藥包裝工房(402)
        1 下料裝置 非標 2 0 2 利用
        2 裝藥機 TSCA120 3 -1 2 更新,配HP型灌裝泵
        3 藥卷輸送皮帶 非標 1 2 3 更新1條,新增2條
        4 小直徑包裝機 KNAAPM 1 0 1 換型更換
        5 大直徑包裝機 KNABPM 1 0 1 利用
        6 成品輸送皮帶 非標 1 0 1 更新
        7 空壓機、真空泵等處理設備 1 0 1 利用
        小計 11
        乳化炸藥生產線Ⅰ生產工房(202)
        1 水相貯備罐 2000L 1 0 1 利用
        2 油相貯備罐 350L 1 0 1 利用
        3 水相泵 NM038SY02S12B 0 1 1 新增
        4 油相泵 NM021SY02S12B 0 1 1 新增
        5 乳化器 AE-HLCⅡ 1 0 1 更新
        6 冷卻器(鋼帶) CF 1 0 1 更新
        7 敏化機 LMH 1 1 2 更新
        8 發泡劑罐及輸送泵 非標 0 2 2 新增
        9 裝藥機 TSCA160 3 -2 1 更新,配HP型灌裝泵
        10 藥卷輸送皮帶 非標 1 0 1 利用
        11 大直徑包裝機 KNABPM 1 0 1 利用
        12 成品輸送皮帶 非標 1 0 1 利用
        13 散料輸送皮帶機 非標 1 0 1 利用
        14 空壓機、真空泵等處理設備 1 0 1 利用
        小計 16
        控制室(202-1,乳化炸藥生產線Ⅰ)
        1 自動控制系統 湖南金能 0 1 1 利用
        不合格品處理工房(201)
        1 敞開式敏化機 AE-HLC 0 1 1 新增
        2 活塞式裝藥機 RZ12-1 1 0 1 更新
        3 液壓升降平臺 SJX-0.48 0 1 1 新增
        4 腳踏式打卡機 U50 0 1 1 新增
        小計 4
        乳膠基質制備工房(104)
        1 水相溶化罐 4m3 0 2 2 新增
        2 水相輸送泵 0 1 1 新增
        3 油相熔化罐 1m3 0 1 1 新增
        4 油相儲罐 1m3 0 1 1 新增
        5 油相輸送泵 0 1 1 新增
        6 乳化器 0 1 1 新增
        7 基質泵 0 1 1 新增
        8 敏化劑配制罐 0.5m3 0 1 1 新增
        9 催化劑配制罐 0.5m3 0 1 1 新增
        10 敏化劑輸送泵 0 1 1 新增
        11 催化劑輸送泵 0 1 1 新增
        12 基質儲罐 15m3 0 1 1 新增
        13 乳化混裝車 0 1 1 新增
        14 熱水罐 2.5m3 0 1 1 新增
        15 熱水泵 0 2 2 新增
        16 柴油輸送泵 0 1 1 新增
        17 柴油儲罐 1.5m3 0 1 1 利用(原銨油生產線)
        小計 19
         
        4.1.4主要原輔材料消耗
        本項目原輔材料消耗詳見表4.1-5。
        表4.1-5  本項目原輔材料消耗(t/a)
        序號 名稱 已審批年消耗量 本項目新增 本項目建成后全廠年消耗量 包裝形式 備注
        1 硝酸銨(固體) 15960 -14473.2 1486.8 50kg/袋 水相、敏化劑原料
        2 硝酸銨溶液(93%) 0 +20107.0 20107.0 78m3儲罐 水相原料
        3 硝酸鈉 1700 +904.8 2604.8 50kg/袋 水相原料
        4 亞硝酸鈉 6.5 -4.5 11.0 50kg/袋 敏化劑原料
        5 復合蠟
        (復合油相) 850 +233.2 1083.2 50kg/袋 油相原料
        6 石蠟 12 -12 0 50kg/袋 包裝用
        7 地蠟 12 -12 0 50kg/袋 油相原料
        8 松香 16 -16 0 50kg/袋 油相原料
        9 珍珠巖 65 -65 0 50kg/袋 原料
        10 乳化劑 445 +138.3 583.3 200kg/桶 油相原料
        11 醋酸(80%) 0 +4.7 4.7 25kg塑料桶 促進劑
        12 柴油 150 -66.7 83.3 1.5m3儲罐 現場混裝線油相原料
        13 薄膜 0 +10.14萬卷 10.14萬卷 40~50kg/卷 包裝材料
        14 紙塑袋 0 +109.2萬個 109.2萬個 200個/捆
        15 縫包線 0 +131.04萬米 131.04萬米 50kg/箱
        16 生產用 / / 3199.5 / 水相原料
        生活用 / / 6422.5 / 生活用
        小計 15850 -6288 9622 / /
        17 / / 150萬kwh / /
        18 蒸汽 0 +6000 6000 管道蒸汽 燃煤鍋爐現已全部淘汰,采用管道蒸汽,無需用煤
        19 1200 -1200 0 燃煤鍋爐
        注:① 由于固體硝酸銨使用過程中需耗費一定人力,故只要在液體硝酸銨原料充足的情況下就不采用固體硝酸銨。根據企業以往生產經驗,本項目建成后預計采用硝酸銨固體作為原料的乳化炸藥年產量約為2000t/a,采用硝酸銨溶液作為原料的乳化炸藥年產量約為24000t/a。
        ② 硝酸銨儲罐區和柴油儲罐區均設有較大雨棚,故均無初期雨水產生。
         
        主要原輔材料理化性質:
        1、硝酸銨:無色正交結晶或白色細小顆粒狀結晶,吸濕、結塊性很強。易溶于水,溶解度隨溫度升高而迅速增加,溶于水時大量吸熱,溶于丙酮和氨中,微溶于乙醇,不溶于乙醚。主要用于廢料、吸濕劑,硝酸鹽原料,用于工業炸藥的氧化劑等。熔點:169.6℃,相對密度(水=1):1.725,分解溫度:210℃,爆發點:300℃。
        危險特性:強氧化劑。與可燃物著火時,能助長火勢。與可燃物粉末混合能發生激烈反應而爆炸。受強烈震動也會起爆。急劇加熱時可發生爆炸。與還原劑、有機物、易燃物如硫、磷或金屬粉末等混合可形成爆炸性混合物。
        2、硝酸鈉:無色透明或白微帶黃色的菱形結晶,味微苦,易潮解。易溶于水、液氨,微溶于乙醇、甘油。熔點:306.8℃,相對密度(水=1):2.26,毒性:LD50:3236mg/kg(大鼠經口)。
        危險特性:強氧化劑。遇可燃物著火時,能助長火勢。與易氧化物、硫磺、亞硫酸氫鈉、還原劑、強酸接觸能引起燃燒或爆炸。燃燒分解時,放出有毒的氮氧化物氣體。受高熱分解,產生有毒的氮氧化物。
        3、亞硝酸鈉:白色或淡黃色細結晶,無臭,略有咸味,易潮解。易溶于水,微溶于乙醇、甲醇、乙醚。熔點:271℃,相對密度(水=1):2.17,沸點:320℃(分解)。毒性:LD50:85mg/kg(大鼠經口)。
        危險特性:無機氧化劑。與有機物、可燃物的混合物能燃燒和爆炸,并放出有毒和刺激性的氧化氮氣體。與銨鹽、可燃物粉末或氰化物的混合物會爆炸。加熱或遇酸能產生劇毒的氮氧化物氣體。
        4、醋酸:主要成分為乙酸,化學式CH3COOH,是一種有機一元酸,為食醋主要成分。無色液體,有刺鼻的醋酸味。能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有機溶劑。
        純的無水乙酸(冰醋酸)是無色的吸濕性固體,凝固后為無色晶體,其水溶液中呈弱酸性且蝕性強,蒸汽對眼和鼻有刺激性作用。沸點:117.9℃,凝固點:16.6℃,相對密度(水為1):1.050,閃點:39℃,爆炸極限:4.0%~17%。
        急性毒性:LD50:3.3g/kg(大鼠經口);1060mg/kg(兔經皮)。LC50:5620ppm,1h(小鼠吸入);12.3g/m3,1h(大鼠吸入)。
        危險特性:能與氧化劑發生強烈反應,與氫氧化鈉與氫氧化鉀等反應劇烈。稀釋后對金屬有腐蝕性。
        5、復合蠟:主要成分為石蠟,含油量在20%~30%之間,閃點不低于200℃。
        6、乳化劑:由span-80(失水山梨糖醇脂肪酸酯)和大豆卵磷脂組成。
         
        4.1.5總圖布置
        震凱化工位于嵊州市仙巖鎮化工路62號,分為辦公區、生產區、庫區三個獨立的區塊,各區相距一定間距。
        辦公區主要布置有3幢辦公樓、2幢宿舍樓(大部分空置)、員工食堂、汽車棚、自行車棚、保安室、值班室等;
        生產區位于辦公區西北側約300m,布置有硝酸銨庫(101、102、103)、乳膠基質制備工房(原多孔粒狀銨油炸藥生產工房104)、水油相制備工房(107)、乳化炸藥生產線Ⅰ生產工房(202)、乳化炸藥生產線Ⅱ制藥工房(401)、乳化炸藥生產線Ⅱ裝藥包裝工房(402)、不合格品處理工房(201)、原材料倉庫以及其他配套用輔房;本次技改項目擬撤銷104工房內的多孔粒狀銨油炸藥生產線,將3000t/a的產能并入5000t/a乳化炸藥生產線Ⅱ(401和402),使乳化炸藥生產線Ⅱ產能變為13000t/a;此外將兩條乳化炸藥生產線的水油相制備工序集中布置在新建的水油相制備工房內(107),新增水油相制備設備和硝酸銨溶液儲罐;
        庫區位于生產區正南側約215m處,按規范布置有14個工業炸藥庫、崗哨和值班室,炸藥庫總設計最大貯存量545噸,本項目擬拆除庫區原消防器材室原地新建1個雷管庫,雷管庫設計最大儲存5萬發工業雷管。
        生產區及庫區總平面布置圖分別見附圖3-1和3-2。
        4.1.6勞動定員及工作制度
        企業原有員工433人,隨著近年來生產線自動化程度不斷提升,現有員工367人,本項目建成后,企業員工人數保持不變,各崗位只需內部調劑即可。企業設有員工宿舍和食堂,但是由于現在大部分員工都是本地人,住宿人數極少,約10人左右。
        企業乳化炸藥采用2班制,8h/班,年工作250天,生產線有效工作時間為7.5h/班。
        現場混裝乳化炸藥設計產能為8t/h,按需生產,平均每天生產5h,年工作時間50天。
        4.1.7項目公用工程
        (1) 給水系統
        本項目建成后給水系統利用現有即可。企業水源為市政自來水,主要供廠區生活用水及生產工藝用水,車間地面沖洗水以及綠化用水等,就近從化工路市政自來水管網上引入。廠區現有1座1000m3的蓄水池(303),2臺加壓水泵(1用1備),1座有效容積為600m3的高位水池(304),高位水池與生產線位差60m左右?,F有供水系統水量及水壓均能滿足生產線用水要求。
        由于民爆產品生產、生活用水量較小,主要是消防用水儲備量,本項目實施后的生產用水量略有增加,現有供水能力可以滿足全廠生產、生活、消防用水需求。
        本項目給水采用生產、生活、消防聯合供水系統。廠區用水由600m3高位水池通過DN300管網供給各供水點。生產區設置環狀給水管網,本項目利用工房原有給水外線。
        (2) 排水系統
        本項目建成后排水利用山南廠區現有的排水系統。廠區排水采用雨污分流制,雨水經收集后排入周邊排水溝;生產廢水(車間地面沖洗水)經二級隔油、沉淀、過濾后接入區域截污管網送嵊新首創污水處理廠處理達標后外排,生活污水經化糞池預處理后接入區域截污管網送嵊新首創污水處理廠處理達標后外排。
        (3) 供電系統
        本項目生產線供電電源由廠區現有變電所供給,廠區目前用電由仙巖變電所10kV架空線引入公司變電所,該變所內有2臺630kVA的變壓器。廠區現有供電能力富裕較大,不需要增加供電容量即可滿足生產需要。
        (4) 供熱系統
        公司于2016年8月20日起停用1原燃煤鍋爐,所用蒸汽均由嵊州市熱電總公司集中供汽,壓力不低于0.6MPa,溫度不低于150℃。本項目主要用汽的水油相制備、儲存及管道保溫等設備均為利用公司現有設備,現有供汽能力可滿足要求。
        (5) 消防系統
        企業所有危險性生產工房設室內、外消火栓;工房內按照GB50140-2005標準要求配置手提式干粉滅火器。消防給水管采用鑄鐵管,埋地敷設。室外消火栓采用地上式,間距不大于120m。
         
        4.2本項目工程分析
        4.2.1生產工藝
        本項目建成后企業將具備2條分別年產13000t/a乳化炸藥生產線以及1套2000t/a現場混裝乳化炸藥生產系統,乳化炸藥生產線具體工藝流程詳見圖4.2-1,現場混裝乳化炸藥生產工藝流程詳見圖4.2-2。
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        圖4.2-1  本項目乳化炸藥生產工藝流程圖及排污節點圖
        本項目乳化炸藥生產工藝說明:
        (1) 水相配制
        本項目主要采用硝酸銨溶液制備水相溶液,固體硝酸銨作為備用原料。
        當采用硝酸銨溶液制備水相溶液時,硝酸銨溶液通過自流方式從專用運輸槽車輸送至水油相制備工房(107)外硝酸銨溶液儲罐中,儲罐中的硝酸銨溶液泵送入水相溶化罐,硝酸鈉由硝酸銨庫(101)運至水油相制備工房(107)外,再用手推車運至投料間,通過輸送螺旋送入水相溶化罐內,開啟蒸汽加熱,然后開啟攪拌裝置,待水相配制合格后根據水相儲罐的存量,確定是否將水相溶液放入儲罐。當水相溶液泵送完畢后,關閉水相溶化罐出料閥,采用蒸汽吹掃管路余液,重復下次配料。
        當采用固體硝酸銨制備水相溶液時,固體硝酸銨由硝酸銨庫(102、103)運至水油相制備工房(107)外,再用手推車運至投料間暫存備用。生產時先將水相溶化罐下料閥關好,打開下料管道保溫蒸汽,將計量好的水加入水相溶化罐,然后打開溶化罐蒸汽閥,開啟攪拌裝置。開啟硝酸銨投料螺旋,加入硝酸銨,螺旋加料要緩慢均勻加入,以便及時溶化而不堵口或在制備罐中結塊,同時加入硝酸鈉。當制備罐溫度達到工藝規定要求時,關閉蒸汽閥,待硝酸銨全部溶化后,關閉攪拌。根據水相儲罐的存量,確定是否將水相溶液放入儲罐,當水相溶液泵送完畢后,關閉水相溶化罐出料閥,采用蒸汽吹掃管路余液,重復下次配料。
        (2) 油相配制
        復合蠟運至水油相制備工房(107)外,再用手推車通過棧橋運至油相熔化間暫存備用。生產時將油相熔化罐下料閥門關好,并打開下料管道保溫蒸汽,開啟熔蠟槽蒸汽,將計量好的復合蠟投入熔蠟槽進行熔化,當復合蠟全部熔化,自流至油相熔化罐內,開啟攪拌裝置,同時,將乳化劑加入到乳化劑儲存罐,并用循環熱水保溫,按照比例、自動計量、泵送到油相制備罐內。制備好的油相溶液在油相熔化罐中保溫備用。依據生產工房內油相儲存罐的存量,確定是否將油相溶液通過計量泵送到油相儲罐內。
        該過程中使用的復合蠟在熔化過程中會產生少量的非甲烷總烴。
        (3) 水、油相儲存及乳化
        制備好的水、油相溶液分別由水油相制備工房泵送至制藥工房水、油相儲罐內,按配方要求,將水相和油相兩種溶液分別經過過濾器,由輸送泵經水油相流量計測量自動按設定產能控制水油相數量送至AE-HLCⅡ型乳化器進行連續乳化,至此已完成乳膠基質的生產過程。
        (4) 冷卻
        乳膠基質通過鋼帶冷卻機,按一定路徑向下游端運動,經過冷卻機的冷卻達到低中溫化學敏化的要求(50±5℃)。鋼帶冷卻機冷卻水循環量為30m3/h,配套120m3的冷卻水塔。
        (5) 敏化反應
        冷卻后的乳膠基質和經計量后的敏化劑(亞硝酸鈉、硝酸銨以及水按一定比例配比而成)、促進劑(20%醋酸溶液)一同送入連續敏化器內,在敏化器的充分攪拌和分散作用下得到密度均一的乳化炸藥。該過程會有少量的醋酸廢氣產生。
        本項目采用亞硝酸鈉作為敏化劑的發泡機理如下:
        NH4NO3+NaNO2      NH4NO2+NaNO3     (促進劑醋酸作為催化劑,不參與反應)
        NH4NO2     N2 +2H2O
        亞硝酸鈉分解產生的N2以微小氣泡的形式分布在乳化炸藥基質中,降低基質的密度,改善炸藥的爆炸性能。通常情況下,敏化氣泡要大小合適,分布均勻,并且穩定的儲存在乳化基質中,不易發生較大的狀態變化。
        (6) 裝藥、包裝
        由制藥工房生產的半成品由軌道車經廊道運送至裝藥包裝工房的二層下料鋼平臺,根據用戶所需要藥卷規格裝藥,裝藥后藥卷由皮帶輸送機送至包裝間進行中包與裝箱。
        包裝過程中會產生一定量的廢包裝材料,該部分廢包裝材料為薄膜、紙塑袋、縫包線等邊角料,未沾染乳化炸藥,故可作為一般固廢處置。
        (7) 不合格品處理
        本項目產生的不合格品經拆包后返回原生產線敏化工段,少量均勻投加到敏化工段進一步處理即可。拆包過程中會產生一定量的沾染乳化炸藥的廢包裝材料,為危險廢物。
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        圖4.2-2  本項目現場混裝乳化炸藥生產工藝流程圖及排污節點圖
        本項目現場混裝乳化炸藥生產工藝說明:與上述乳化炸藥生產線主要生產工藝基本一致,最大的區別在于,乳膠基質制備好后儲存在基質儲罐中,使用時將基質以及敏化劑、促進劑(20%醋酸溶液)一起用混裝車運至使用場地,在使用場地進行現場敏化反應,并灌裝后當場使用。為保證乳膠基質具有更好的流動性,油相材料中采用柴油替代乳化炸藥生產線中使用的復合蠟,并適當增加水的配比。由于不再使用復合蠟,柴油在存儲和使用過程中均為密閉,故基本無非甲烷總烴產生。敏華過程中會有少量的醋酸廢氣揮發,但均在廠外產生,故本環評對該部分醋酸廢氣不作定量分析。
         
        4.2.2物料平衡
        本項目2條乳化炸藥生產線物料平衡以1條年產13000t/a(凈重)乳化炸藥生產線的單班額定產量26t/班(凈重)進行物料平衡核算,采用固體硝酸銨作為原料的物料平衡圖詳見圖4.2-3,采用液體硝酸銨作為原料的物料平衡圖詳見圖4.2-4。本項目2000t/a的現場混裝乳化炸藥生產線物料平衡以其設計產能8t/h(凈重)進行物料平衡核算,詳見圖4.2-5。
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        圖4.2-3  乳化炸藥生產線(固體硝酸銨)物料平衡圖(kg/班)
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        圖4.2-4  乳化炸藥生產線(液體硝酸銨)物料平衡圖(kg/班)
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        圖4.2-5  現場混裝乳化炸藥生產線物料平衡圖(kg/h)
         
        由于固體硝酸銨使用過程中需耗費一定人力,故只要在液體硝酸銨原料充足的情況下就不采用固體硝酸銨。根據企業以往生產經驗,本項目建成后預計采用硝酸銨固體作為原料的乳化炸藥年產量約為2000t/a,采用硝酸銨溶液作為原料的乳化炸藥年產量約為24000t/a。本項目建成后2條乳化炸藥生產線物料平衡總表見表4.2-1。
        表4.2-1  本技改項目建成后2條乳化炸藥生產線物料平衡總表(t/a)
        序號 原料名稱 用量 生產過程
        1 硝酸銨(固體) 1483.6 水相配制 1442.7
        敏化劑配制 40.9
        2 硝酸銨溶液 18616.2 水相配制 18616.2
        3 硝酸鈉 2604.8 水相配制 2604.8
        4 乳化劑 541.6 油相配制 541.6
        5 復合蠟 1083.3 油相配制 1083.2
        非甲烷總烴揮發 0.1
        6 亞硝酸鈉 10.2 敏化劑配制 10.2
        7 80%醋酸溶液 4.44 敏化反應促進劑 4.4
        醋酸揮發 0.04
        8 1672.7 水相用水 1560.9
        水相配制過程中水分蒸發損耗 16.7
        敏化劑配制用水 81.8
        醋酸溶液稀釋用水 13.3
        9 薄膜、紙塑袋、縫包線等包裝材料 610 炸藥包裝 600
        廢包裝材料 10
        10 合計 26626.84 炸藥產品(凈重+包裝) 26600(26000+600)
        水分蒸發損耗 16.7
        非甲烷總烴排放 0.1
        醋酸排放 0.04
        廢包裝材料 10
         
        本項目建成后2000t/a的現場混裝乳化炸藥生產線物料平衡總表見表4.2-2。
         
        表4.2-2  本技改項目建成后現場混裝乳化炸藥物料平衡總表(t/a)
        序號 原料名稱 用量 生產過程
        1 硝酸銨(固體) 3.2 敏化劑配制 3.2
        2 硝酸銨溶液 1490.7 水相配制 1490.7
        3 乳化劑 41.7 油相配制 41.7
        4 柴油 83.3 油相配制 83.3
        5 亞硝酸鈉 0.8 敏化劑配制 0.8
        6 80%醋酸溶液 0.302 敏化反應促進劑 0.3
        醋酸揮發(廠外) 0.002
        7 383.8 水相用水 372.7
        水相配制過程中水分蒸發損耗 3.8
        敏化劑配制用水 6.3
        醋酸溶液稀釋用水 1.0
        8 合計 2003.802 炸藥產品(凈重+包裝) 2000
        醋酸排放(廠外) 0.002
        水分蒸發損耗 3.8
         
        4.2.3水平衡
        本項目用水由生產用水、冷卻用水和生活用水構成,由生產區高水位池供水。排水采用雨污分流,雨水經收集后排入周邊排水溝;生產廢水(車間地面沖洗水)經二級隔油、沉淀、過濾后接入區域截污管網送嵊新首創污水處理廠處理達標后外排,生活污水經化糞池預處理后接入區域截污管網送嵊新首創污水處理廠處理達標后外排。
        (1) 用水量分析
        ① 生產用水
        本項目生產用水包括水相配制用水、敏化劑配制用水、醋酸溶液配制用水和車間地面拖地水。
        a、水相配制用水
        根據本項目水相配制各物料配比,水相配制過程用水量約1954.1t/a,水分蒸發損耗量為20.5t/a,其余1933.6t/a進入產品中。
        b、敏化劑配制用水
        根據本項目敏化劑配制各物料配比,敏化劑配制過程用水量約88.1t/a,全部進入產品中。
        c、醋酸溶液配制用水
        本項目外購醋酸質量濃度為80%,使用時需稀釋到20%作為敏化反應的促進劑,該部分用水量為14.3t/a,全部進入產品中。
        d、車間地面沖洗水
        本項目裝藥包裝工房的地面需要定期清理,但由于現在生產線自動化水平逐漸提高,設備也愈發先進,故裝藥工段將炸藥灑落地面的情況較少。根據以往實際生產經驗,裝藥車間需要定期清洗的地面約150m2,平均一個月沖洗一次,平時都用拖把局部清理。本項目裝藥包裝工房地面沖洗水按平均10L/m2·月計算,則該部分用水量約18t/a??紤]地面揮發損耗等,取排污系數0.9,車間地面沖洗廢水產生量約為16.2t/a。
        ② 冷卻用水
        本項目乳化基質需要通過鋼帶冷卻機將溫度降到(50±5℃)然后再進入敏化工段,鋼帶冷卻機冷卻水循環量為30m3/h,配套120m3的冷卻水塔。冷卻水循環使用,定期補充,不產生廢水。冷卻循環過程蒸發損耗按循環量的1%估算,則項目冷卻水蒸發損耗量約1125t/a。
        ③ 員工生活用排水
        本項目建成后企業共有員工367人,由于大部分員工都是本地人,無需住宿,故員工生活污水按70L/人·天計算,工作日按每年250天計算,則本項目生活用水量為25.69t/d、6422.5t/a。排污系數按85%計算,生活排放水量21.84t/d、5460t/a。
        (3) 本項目水量平衡分析
        根據前述用水量和排水量分析,本項目耗水和排水情況見表4.2-3,水平衡見圖4.2-6。
         
        表4.2-3  本技改項目建成后全公司耗水和排水情況(t/a)
        用水部門 年耗水量 損耗量 循環使用量 年排水量 備注
        生產車間工藝
        (全部進入產品) 水相配制用水 1954.1 20.5 0 0
        敏化劑配制用水 88.1 0 0 0
        醋酸溶液配制用水 14.3 0 0 0
        小計 2056.5 0 0 0
        車間地面沖洗用水 18 1.8 0 16.2
        鋼帶冷卻機循環冷卻用水 1125 1125 112500 0
        生活用水 6422.5 962.5 0 5460
        合計 9622 2109.8 112500 5476.2
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        圖4.2-6  本項目水平衡圖(t/a)
        4.2.4本項目污染源強分析
        本次技改項目全部在現有廠區內實施,不新增用地。乳化地面站、工業炸藥并線不涉及土建,利用現有廠房進行改造和設備安裝即可,水油相集中制備工房以及雷管庫需在現有用地上新建,故本項目從施工期和營運期兩方面進行污染源強分析。
        4.2.4.1施工期污染源分析
        (1) 廢水
        施工階段對周圍水環境產生影響的因素主要來自于施工人員的生活污水及混凝土保養水、地面沖洗水、設備清洗水、泥漿廢水等施工廢水。
        其中以生活污水中的污染物數量最高,施工人員生活污水量以100L/d?人計,根據建設單位提供資料,該項目的施工人員在20人左右,施工期為3個月左右,故總生活污水產生量為2t/d,合計共產生污水量180t。
        生活污水中的主要污染物及其含量一般為:CODCr 200~400mg/L,SS 100~200mg/L,氨氮30mg/L。施工階段的廢水主要污染物及其產生量見表4.2-4所示。
        表4.2-4  施工階段主要水污染物及其產生量
        主要污染物 總產生量
        名稱 濃度(mg/L) 日產生量(kg/d) 總產生量(t)
        CODCr 200~400 0.6 0.054
        SS 100~200 0.3 0.027
        氨氮 30 0.06 0.005
         
        (2) 廢氣
        ① 揚塵
        施工揚塵的產生與影響是有時間性的,它隨著施工的結束而自行消失。
        在整個施工期間,產生揚塵的作業主要有土地平整、打樁、開挖、回填、道路澆注、露天堆放、裝卸、攪拌和建材運輸等過程,如遇干旱無雨季節,在大風時,施工揚塵將更嚴重。
        運輸揚塵:
        運輸揚塵主要是由運輸車輛行駛產生,揚塵產生量與道路路面及車輛行駛速度有關。運輸揚塵約占揚塵總量的60%。在完全干燥情況下,可按經驗公式計算:
         
        式中:Q—汽車行駛的揚塵,kg/km·輛;
        —汽車速度,km/h;
        —汽車載重量,t;
        P—道路表面粉塵量,kg/m2。
        一輛載重5t的卡車,通過一段長度為500m的路面時,不同表面清潔程度,不同行駛速度情況下產生的揚塵量如表4.2-5所示。
        表4.2-5  不同車速和地面清潔程度時的汽車揚塵   單位:kg/km·輛
        P(kg/m2)
        車速(km/h) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0
        5 0.0283 0.0476 0.0646 0.0801 0.0947 0.1593
        10 0.0566 0.0953 0.1291 0.1602 0.1894 0.3186
        15 0.0850 0.1429 0.1937 0.2403 0.2841 0.4778
        20 0.1133 0.1905 0.2583 0.3204 0.3788 0.6371
         
        由表4.2-5可見,在同樣路面清潔情況下,車速越快,揚塵量越大;而在同樣車速情況下,路面清潔度越差,則揚塵量越大。根據類比調查,一般情況下,施工場地、施工道路在自然風作用下產生的揚塵所影響的范圍在100m以內。
        抑制運輸揚塵的一個簡潔有效的措施是灑水。如果在施工期內對車輛行駛的路面實施灑水抑塵,每天灑水4~5次,可使揚塵減少70%左右。表4.2-6為施工場地灑水抑塵的試驗結果。由該表數據可看出對施工場地實施每天灑水4~5次進行抑塵,可有效地控制施工揚塵,并可將TSP污染距離縮小到20~50m范圍。
        表4.2-6  施工場地灑水抑塵試驗結果    單位:mg/m3
        距離 5m 20m 50m 100m
        TSP小時平均濃度 不灑水 10.14 2.89 1.15 0.86
        灑水 2.01 1.40 0.74 0.60
         
        施工揚塵:
        施工揚塵主要產生于土地平整、打樁、開挖、回填、道路澆注、裝卸、露天堆放和攪拌等工序中。這類揚塵的主要特點是受作業時風速大小的影響顯著,因此,禁止在大風天氣時進行此類作業。
        根據類比其他類似工程的實測數據,類似土建工程現場的揚塵實地監測結果,在通常情況下,距離施工場界200米處TSP濃度約在0.20~0.50mg/m3之間。對于被帶到附近道路上的泥土所產生的揚塵量,與管理情況關系密切,一般難以準確定量估計。
        ② 施工機械設備廢氣
        本項目施工過程用到的機械,主要有挖掘機、裝載機、推土機、平地機等,它們以柴油為燃料,都可以產生一定量廢氣,包括CO、NOx、SO2等,考慮其量不大,影響范圍有限,故可以認為其環境影響比較小。在后面的評價中也不再予以考慮。
        (3) 固體廢物
        施工階段的固體廢物主要有來自施工人員的生活垃圾和施工中的廢建筑材料等。
        施工人員產生的生活垃圾按人均1kg/d計,在本項目20人左右施工人員情況下,施工人員的生活垃圾的產生量為20kg/d。
        廢建筑材料主要包括廠房建設施工過程中被拋棄的廢建材、包裝袋等。本項目廠房建設施工過程產生的廢建筑材料按每100m2建筑面積2t計,本項目總建筑面積約800m2,則將產生廢建筑材料約16t/a。
        (4) 噪聲
        施工噪聲主要包括施工期間各種施工機械施工噪聲(其噪聲強度與施工設備的種類及施工隊伍的管理等有關)和建筑材料運輸交通噪聲。
        其中主要以施工機械施工噪聲為主。施工過程中,不同階段會使用不同的機械設備,使現場產生具有強度較高、無規則、不連續等特點的噪聲,其強度與施工機械的功率、工作狀態等因素有關。一些常用的建筑機械的峰值噪聲及其隨距離的衰減見表4.2-7所示。
        表4.2-7  常見建筑機械的峰值噪聲及其傳播聲級(dB(A))
        聲  源 峰值 距離(米)
        15 30 60 120
        載重車 95 84~89 78~83 72~77 66~71
        混凝土攪拌機 105 85 79 73 67
        裝載機 93 80~89 74~82 68~77 60~61
        推土機 107 87~102 81~96 75~90 69~84
        自卸機 108 88 82 76 70
        氣錘 108 88 82 76 70
        叉式升降機 100 95 89 83 77
        起重機 104 75~88 69~82 63~76 55~70
        挖掘機 89 79 73 66 60
         
        一般施工現場均為多臺機械同時作業,它們的聲級會疊加,疊加的幅度隨各機械聲壓級的差別而異。兩個相同的聲壓級疊加,總聲壓級增加3dB(A)。根據以上常用施工機械的噪聲聲壓級范圍,多臺機械同時作業的聲壓級疊加值增加3~5dB(A)。
        4.2.4.2營運期污染源分析
        (1) 廢氣
        本項目建成后擬撤銷年產3000t多孔粒狀銨油炸藥生產線,由于多孔粒狀銨油生產線使用的柴油量較大,而且在使用過程中柴油呈霧狀噴射,故會產生一定量的非甲烷總烴(原環評未定量分析),本項目建成后現場混裝乳化炸藥生產線的柴油用量為83.3t/a,比原多孔粒狀銨油炸藥生產線的柴油用量減少一半,且直接通過泵送至油相熔化罐與乳化劑混合即可,輸送和使用過程均為密閉,故產生的柴油揮發廢氣(VOCS)較之原審批環評將大大減少,本環評不作定量分析。本項目建成后產生的廢氣主要為油相配制過程中產生的少量非甲烷總烴、乳化炸藥生產線敏化工段產生的少量醋酸廢氣以及食堂油煙廢氣。
        ① 非甲烷總烴(水油相制備工房)
        本項目使用復合蠟和乳化劑在85~90℃條件下配制油相材料,其中復合蠟固體需事先在敞開式的熔蠟槽(蒸汽加熱到85~90℃)中熔化后再進入油相熔化罐中和乳化劑一起混合配制成油相材料。復合蠟的主要成分為石蠟,含油量低于30%,加熱溶解的過程中會有少量的非甲烷總烴揮發。本項目建成后全廠復合蠟年用量為1083.2t/a,非甲烷總烴的揮發量按0.01%計,則本項目非甲烷總烴的產生量為0.1t/a。每批次熔蠟時間約30min,每天約配置12批次,則熔蠟工序年工作1500h/a,本項目非甲烷總烴的產生量為0.067kg/h。要求企業在熔蠟槽上方設置集氣罩,將該工序產生的非甲烷總烴收集后經由15高排氣筒高空排放,收集效率按90%計,配套風機風量為1000m3/h,則本項目非甲烷總烴無組織排放量為0.01t/a(0.007kg/h),有組織排放量0.09t/a(0.06kg/h),有組織排放濃度為60mg/m3。
        ② 醋酸(2條乳化炸藥生產線的敏化工段)
        本項目2條乳化炸藥生產線的敏化工段均使用醋酸溶液作為敏化反應的促進劑,敏化機攪拌過程中會有少量的醋酸廢氣揮發。本項目建成后2條乳化炸藥生產線所用的促進劑80%醋酸溶液約4.44t/a,敏化機在攪拌過程中約有1%的醋酸揮發,故本項目2條乳化炸藥生產線產生的醋酸廢氣為0.04t/a。本項目敏化工段年工作時間約7小時/班,每天2班,則年工作時間為3500h/a,本項目每條生產線敏化工段醋酸廢氣的產生量為0.006kg/h。要求企業在敏化機上方設置集氣罩,將該工序產生的醋酸廢氣收集后經由15高排氣筒高空排放,收集效率按90%計,配套風機風量為1000m3/h,則本項目每條生產線醋酸廢氣無組織排放量為0.002t/a(0.0006kg/h),有組織排放量0.018t/a(0.0054kg/h),有組織排放濃度為5.4mg/m3。
        ② 食堂油煙廢氣
        企業辦公區內設置食堂,本項目建成后勞動定員367人,食堂采用灌裝液化石油氣作為燃料,燃料燃燒產生的CO2、SO2,總量偏小,本環評報告不予討論。食堂在烹調時,有廚房油煙廢氣產生。其中食用油消耗量以40g/人·d計,油煙揮發量約為食用油用量的8%,則食用油消耗量為3.67t/a,油煙產生量為:(40g/人·d)×365人×250d×8%=0.29t/a。油煙廢氣經油煙凈化器凈化處理后屋頂排放,凈化效率為75%,則食堂油煙排放量為0.073t/a,油煙排放濃度可達到≤2.0mg/m3的國家標準。
        (2) 廢水
        本項目產生的廢水主要有裝藥車間地面沖洗水及員工生活污水。
        ① 車間地面沖洗水
        本項目主要生產車間均為管道輸送,機械化水平較高,故車間地面無需沖洗。僅裝藥包裝工房的地面由于產品灑落需要定期清理,但由于現在生產線自動化水平逐漸提高,設備也愈發先進,故裝藥工段將炸藥灑落地面的情況較少。根據以往實際生產經驗,裝藥車間需要定期清洗的地面約150m2,平均一個月沖洗一次,平時都用拖把局部清理。本項目裝藥包裝工房地面沖洗水按平均10L/m2·月計算,則該部分用水量約18t/a??紤]地面揮發損耗等,取排污系數0.9,故本項目車間地面沖洗廢水產生量約為16.2t/a。其主要污染物濃度為:CODCr 500mg/L,氨氮200mg/L,SS 500mg/L,石油類200mg/L,廢水污染物產生量為:CODCr  0.008t/a,氨氮0.003t/a,SS 0.008t/a,石油類0.003mg/L。
        ② 生活污水
        本項目建成后勞動定員367人,年工作天數250天,采用兩班制。由于大部分員工都是本地人,無需住宿,故員工生活污水按70L/人·天計算,則本項目生活用水量為25.69t/d、6422.5t/a,排污系數按85%計算,生活排放水量21.84t/d、5460t/a。其主要污染物濃度為:CODCr 350mg/L,氨氮35mg/L,SS 200mg/L,廢水污染物產生量為:CODCr 1.91t/a,氨氮0.19t/a,SS 1.09t/a。
        綜上,本項目綜合廢水產生量為5476.2t/a,各主要污染物產生量為:CODCr 1.918t/a,氨氮0.193t/a,SS 1.098t/a,石油類0.003mg/L。要求裝藥車間地面沖洗水經二級隔油、氧化、沉淀預處理達三級標準,食堂含油廢水經隔油池處理后與其他生活污水一起經化糞池處理達三級標準后納管排入市政截污管網送嵊新首創污水處理廠處理達標后外排,則排放量為:廢水量5476.2t/a,CODCr 0.274t/a(50mg/L)、氨氮0.027t/a(5mg/L)、SS 0.055t/a(10mg/L)、石油類0.005t/a(1mg/L)。
        (3) 噪聲
        本次技改項目于乳膠基質制備工房和不合格品處理工房新增部分設備,各高噪聲設備源強均在65~85dB(A),詳見表4.2-8。
        表4.2-8  本項目新增設備源強一覽表
        序號 設備名稱 設備數量 聲功率級dB(A) 所在位置
        1 輸送泵 4 75~85 乳膠基質制備工房(104)
        2 基質泵 1 75~85
        3 熱水泵 2 72~80
        4 水相溶化罐 2 70~80
        5 油相熔化罐 1 70~80
        6 裝藥機 1 70~80 不合格品處理工房(201)
        7 敏化機 1 65~70
         
        (4) 固體廢物
        本項目固廢主要有廢包裝材料、污水處理污泥以及員工生活垃圾。
        根據企業現有的實際生產情況,本項目建成后產生的乳化炸藥不合格品約占成品的0.2%,年產量約為52t/a,經拆包后返回原生產線敏化工段,少量均勻投加到敏化工段進一步處理即可。根據《固體廢物鑒別標準  通則》(GB34330-2017)中“6.1a)任何不需要修復和加工即可用于其原始用途的物質,或者在產生點經過修復和加工后滿足國家、地方制定或行業通行的產品質量標準并且用于其原始用途的物質”可以不作為固體廢物管理,故本項目產生的乳化炸藥不合格品可不作為固廢管理。
        ① 廢包裝材料
        產品包裝廢包裝材料
        本項目產品包裝過程中會產生一定量的薄膜、紙塑袋、縫包線等邊角料,產生量約為2t/a,屬于一般固廢,可出售綜合利用。
        原料廢包裝材料
        本項目所用原料硝酸銨、硝酸鈉、亞硝酸鈉等均屬于?;?,采用50kg袋裝,拆包使用過程中產生的廢包裝材料約為0.5t/a,屬于危險廢物,廢物類別為HW49其他廢物,廢物代碼為900-041-49(含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢棄包裝物、容器、過濾吸附介質),需委托有資質的單位處置。其他如復合蠟廢包裝材料、乳化劑廢包裝桶等為一般廢物,年產生量約為1t/a,可出售綜合利用。
        醋酸廢包裝桶年產生量約為0.02t/a,屬于危險廢物,均由原料供應廠家回收后再利用,根據《固體廢物鑒別標準  通則》(GB34330-2017)中“6.1a)任何不需要修復和加工即可用于其原始用途的物質,或者在產生點經過修復和加工后滿足國家、地方制定或行業通行的產品質量標準并且用于其原始用途的物質”可以不作為固體廢物管理,故本項目產生的醋酸廢包裝桶(0.02t/a)可不作為固廢管理。
        不合格品廢包裝材料
        本項目產生的不合格品經拆包后返回原生產線敏化工段,少量均勻投加到敏化工段進一步處理即可。拆包過程中會產生一定量的沾染乳化炸藥的廢包裝材料,產生量約為0.2t/a,屬于危險廢物,廢物類別為HW49其他廢物,廢物代碼為900-041-49(含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢棄包裝物、容器、過濾吸附介質),需委托有資質的單位處置。
        ② 污水處理污泥
        本項目產生的裝藥車間地面沖洗水(16.2t/a)經二級隔油、沉淀過濾預處理達三級標準后接管送嵊新首創污水處理廠處理達標后外排,該部分污水處理污泥的產生量約為0.02t/a,該污泥屬于危險廢物,廢物類別HW08廢礦物油與含礦物油廢物,廢物代碼900-210-08,需委托有資質的單位處置。
        ③ 生活垃圾
        本項目勞動定員367人,年工作天數250天,按人均生活垃圾產生量0.5kg/天計算,生活垃圾產生量約46t/a,委托當地環衛部門定期清運。
        綜上,本項目固體廢物產生及處置情況見表4.2-9。由表可知,本項目固廢均能落實處理去向,排放量為0。
         
        表4.2-9  項目固廢產生及處置情況    單位:t/a
        序號 污染物 產生量 處理削減量 最終排放量 處置方式
        1 產品包裝廢包裝材料 2 2 0 出售綜合利用
        2 ?;窂U包裝材料 0.5 0.5 0 委托有資質的單位處置
        3 一般廢包裝材料 1 1 0 出售綜合利用
        4 不合格品廢包裝材料 0.2 0.2 0 委托有資質的單位處置
        5 污水處理污泥 0.02 0.02 0 委托有資質的單位處置
        6 生活垃圾 46 46 0 環衛部門定期清運
        7 合計 49.72 49.72 0 /
         
        根據《國家危險廢物名錄(2016年)》以及《危險廢物鑒別標準》,本項目危險廢物屬性判定見表4.2-10。
        表4.2-10  危險廢物屬性判定表
        序號 固體廢物名稱 產生工序 是否屬于危險廢物 廢物代碼
        1 產品包裝廢包裝材料 乳化炸藥成品包裝 /
        2 ?;窂U包裝材料 ?;吩喜鸢褂?span style="white-space:pre"> 是 HW49 900-041-49
        3 一般廢包裝材料 普通原料拆包使用 /
        4 不合格品廢包裝材料 不合格乳化炸藥拆包后處理 HW49 900-041-49
        5 污水處理污泥 裝藥車間地面沖洗水處理 HW08 900-210-08
        6 生活垃圾 職工生活 /
         
        對本項目產生的危險固廢匯總如下表4.2-11。
        表4.2-11  本項目危險廢物匯總表
        序號 危廢名稱 危廢類別 危廢代碼 產生量(t/a) 產生工序及裝置 形態 主要
        成分 有害
        成分 產廢周期 危險特性 污染防治措施
        1 ?;窂U包裝材料 HW49(其他廢物) 900-041-49 0.5 ?;吩喜鸢褂?span style="white-space:pre"> 固體 硝酸銨等 硝酸銨等 每天 T/In 委托有資質的單位處置
        2 不合格品廢包裝材料 HW49(其他廢物) 900-041-49 0.2 不合格乳化炸藥拆包后處理 固體 乳化炸藥 乳化炸藥 每天 T/In
        3 污水處理污泥 HW08廢礦物油與含礦物油廢物 900-210-08 0.02 裝藥車間地面沖洗水處理 固體 硝酸銨等 硝酸銨等 1年 T/I
         
        對于本項目產生的固廢,安全貯存的技術要求:應按照固體廢物的性質進行分類收集和暫存。一般固廢按照GB18599-2001《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》有關要求執行,危險固廢按照GB18597-2001《危險廢物貯存污染控制標準》執行,項目產生廢機油必須儲存于容器中,容器應加蓋密封,存放地面必須硬化,設置專門的危險廢物貯存場所,設立標牌,不允許在露天堆放。危險廢物貯存場所的具體要求為:設施底部必須高于地下水位最高水位;應建在易燃、易爆等危險品倉庫、高壓輸電線路防護區域以外;應位于居民中心區常年最大風頻的下風向;場所內必須有泄漏液體收集裝置;不相融的危險廢物必須分開存放,并有隔離間隔斷;危險廢物的堆放要做好“三防工作”(即防風、防雨和防曬)。同時應將危險廢物分類收集貯存,并粘貼危險廢物標簽,并做好相應的紀錄。危險廢物外運采用專門密閉車輛,防止散落和流灑。對危險廢物的轉移處理須嚴格按照國家環??偩值?號令《危險廢物轉移聯單管理辦法》執行。
        本項目危險固廢貯存場所基本情況詳見表4.2-12。
        表4.2-12  危險廢物貯存場所基本情況
        序號 貯存場所(設施)名稱 危險廢物名稱 危險廢物類別 危險廢物代碼 位置 占地面積 貯存方式 貯存能力 貯存周期
        1 危廢倉庫 ?;窂U包裝材料 HW49(其他廢物) 900-041-49 廠區東南側308工房 35m2 袋裝 0.2t 半年
        不合格品廢包裝材料 HW49(其他廢物) 900-041-49 袋裝 0.2t 一年
        污水處理污泥 HW08廢礦物油與含礦物油廢物 900-210-08 桶裝 0.2t 一年
         
        綜上,本項目固體廢物經采取相關的措施處理處置后,可以得到及時、妥善的處理和處置,不會對周圍環境造成大的污染影響。
        4.2.4.3污染物源強匯總
         
        表4.2-13  本項目建成后全廠主要污染物的產生及排放量匯總
        類型 污染物名稱 產生量 排放量
        廢氣 非甲烷總烴計(VOCs) 0.1 有組織 0.09
        無組織 0.01
        醋酸 0.04 有組織 0.036
        無組織 0.004
        食堂油煙廢氣 0.29 0.073
        廢水 車間地面沖洗水 水量 16.2 /
        CODCr 0.008 /
        氨氮 0.003 /
        SS 0.008 /
        石油類 0.003 /
        生活污水 水量 5460 /
        CODCr 1.91 /
        氨氮 0.19 /
        SS 1.09 /
        小計 水量 5476.2 5476.2
        CODCr 1.918 0.274
        氨氮 0.193 0.027
        SS 1.098 0.055
        石油類 0.003 0.005
        固廢 產品包裝廢包裝材料 2 0
        ?;窂U包裝材料 0.5 0
        一般廢包裝材料 1 0
        不合格品廢包裝材料 0.2 0
        污水處理污泥 0.02 0
        生活垃圾 46 0
        小計 49.72 0
        噪聲 輸送泵、基質泵、熱水泵、水相溶化罐、油相熔化罐、裝藥機、敏化機等噪聲65~85dBA
         
         
        表4.2-13  本項目實施前后企業污染物排放三本賬情況匯總表(t/a)
        類型 污染物名稱 已審批/核定排放量 本項目排放量 以新帶老削減量 本項目建成后全廠排放總量 增減量
        廢水 廢水量 5521 5476.2 5521 5476.2 -44.8
        CODCr 0.55 0.274 0.55 0.274 -0.276
        氨氮 0.08 0.027 0.08 0.027 -0.053
        SS① 0 0.055 0 0.055 +0.055
        石油類② 0 0.005 0 0.005 +0.005
        廢氣 SO2 9.22 0 9.22 0 -9.22
        氮氧化物 3.53 0 3.53 0 -3.53
        煙粉塵 2.046 0 2.046 0 -2.046
        VOCs③ 0.15 0.1 0.15 0.1 -0.05
        醋酸④ 0.024 0.04 0.024 0.04 +0.016
        食堂油煙⑤ 0.073 0.073 0.073 0.073 0
        固廢 0 0 0 0 0
        注:①和②原審批環評中產生的生產廢水經處理后全部回用于廠區綠化和周圍山林灌溉;
            ③、④和⑤原審批環評中未作出定量分析,本次環評給出定量數據,詳見表3.1-5。
         
         
         
         
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